机电一体化实习报告

　　今天给大家介绍的是机电一体化实习报告，机电一体化实习报告的详细内容:

第1篇：机电一体化实习报告

电大毕业实习报告

中央广播电视大学开放教育数控机电（专）

机电一体化实习报告

姓名：王哲

教 学 点：吉林分校 工业技师教学点

专业及年级：10级秋数控机电专

机电一体化实习报告

实践单位 巩义市富邦工程机械厂

实践课题 机电一体化技术中铣工的实践运用

实践内容

一、实习目的通过在重冶的实习， 可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作， 培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识， 去独立分析和解决实际问题的能力， 把理论和实践结合起来， 提高我们的实际动手能力， 为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。终于等到了实习的时候了， 很早以前就从师兄那里打听到了有实习， 那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来， 因为大家再也无法满足于课堂教学， 尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首， 转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦， 但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深， 铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花， 令我既担心又激动。担心的是， 如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是， 等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人， 也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实， 对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会， 又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作， 将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的， 进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生， 院的学生的必修课， 非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境， 我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到

了当一名工人的心情， 使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主， 使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比， 劳动强度大、生产效率低， 但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单， 故在机械制造和修配工作中， 仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习， 我主要是做铣工， 所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人， 分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘， 以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)， 要经常检查， 发现损坏不得使用， 需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时， 不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时， 要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时， 要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置， 排列整齐、安放平稳， 要保证安全， 便于取放， 并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时， 工件一定要夹牢， 加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时， 不得戴手套， 不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时， 要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途， 了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法， 了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识， 实习时我时刻牢记的内容， 也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上， 老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项， 然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量， 并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容， 老师带领我们来到铣床上， 详细介绍了如何装夹工件及有关操作， 如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了， 我们5个人一组， 分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机， 到装夹工件， 再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工， 我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面， 因此我们小组和别的小组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快， 只可惜， 学校的两台卧式铣床的油泵坏了， 工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了， 还好， 我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下， 一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习， 难度有所提高。理论课上， 老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法， 讲解了如何铣削沟槽后， 我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度， 我们处处小心， 每一个操作都小心翼翼， 结果有的工件还不合格， 也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落， 我们也开始了我们的小测试， 在老师的规定时间内， 完成对工件的加工， 经过一番努力， 终于顺利通过测试。

6．第三天实习， 难度更大了， 本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的， 但时间有限， 我们只练习阶梯的铣削， 对了等分零件， 我们只利用万能分度头进行等分， 并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习， 对铣削加工的特点、加工范围， 对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工， 更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学， 但操作过程中也不可松懈， 以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们， 提高了我们的整体综合素质， 使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识， 而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合， 巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误， 一遍又一遍。有的程序特别长， 可老师才不计较这些， 只要有一点毛病， 就一定要把它揪出来， 尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作， 直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学， 大家相互帮助相互学习， 既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器， 竟然是自己亲手磨制而成， 这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工， 由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高， 加工范围广；另一方面， 铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级， 表面粗糙度值较低， 又适合与大批量生产， 成本较低， 因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信， 随着技术日新月异的发展， 铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

第2篇：机电一体化实习报告

姓

名：

学

号：

专

业：

班

级：

实习单位：

指导老师：

机电工程系

古人有云：“纸上得来终觉浅， 绝知此事要躬行。”自2011年11月参与实习以来， 就意味着我正式的踏入社会， 通过差不多一年的实习， 促使我们在磨练中更好的适应社会， 接触到实际的生产与制造工艺过程， 使学生获得基本生产的感性知识， 理论联系实际， 扩大知识面， 同时又是培养学生素质和业务能力的重要渠道， 培养大学生吃苦耐劳的精神。继而认识到， 机电一体化专业在国民经济中所处的作用和地位的认知， 提高专业技能， 并激发我们对本专业的学习兴趣。实习是一个很必要的过程， 它能让我们更好融入会， 实习主要是在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通， 进一步提高我们的思想觉悟， 培养良好的职业道德， 巩固和深化所学理论知识， 培养谦虚、严谨、实事求是的良好作风；学院为了把我们培养成“技能型”人才， 更多地了解机电产品、设备， 提高对机电一体化的认识， 加深机电在工业各领域应

用的感性认识， 开阔视野， 了解相关设备及技 术资料， 熟悉典型零件的加工工艺， 特意组织学生顶岗实习， 让我们在理论与实际的相结合中， 使我们大开眼界， 也是对以前所学知识的一个初审。通过这次顶岗实习， 进一步巩固和深化所学的理论知识， 弥补以前单一理论教学的不足， 为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

一、顶岗实习名称：

武汉凡谷电子股份有限公司

二、定岗实习时间： 2011年11月—2012年6月

三、实习单位简介：

武汉凡谷电子技术股份有限公司的前身是成立于 1989年的武汉凡谷电子技术研究所。目前， 公司注册资金42760万元， 拥有员工近3000人。

本公司是近年跻身国际一流的移动通信天馈系统射频器件独立供应商。凭借专业化产品研发平台、纵向集成的大规模生产能力、低成本结构以及优秀的客户协作能力， 为全球领先的移动通信系统集成商提供基站天馈系统射频子系统和器件的定制产品及专业服务。

公司长期专注于发展移动通信天馈系统射频器件的核心技术， 凭借自有知识产权和强大的研发平台， 快速响应客户定制产品需求。

本公司旨在创造一个“以不断满足客户需求为拉动力， 以不断激发员工成功愿望为推动力”、以“不断发展壮大、始终奉献社会”为经营理念的全球化卓越型企业。本公司坚持“技术创新， 服务通信， 核心业务， 集中取胜， 相邻业务， 优选发展”的技术发展路线， 稳健地在市场中捕捉机遇， 实现可持续发展。

公司通过ISO9001:2000国际质量体系， 通过ISO14001环境体系认证。

公司为武汉东湖新技术开发区“重点高新技术企业”， 科技部认定的“国家火炬计划重点高新技术企业”。

公司的技术（研发）中心被省发改委、省财政厅、省地方税务局和武汉海关联合认定为“湖北省企业技术中心”。

公司被武汉长江资信评估有限公司等资信评估机构评定为AAA级信用企业， 曾多次获“诚信纳税人”、“纳税大户”称号。被评为“2005年度武汉市十大爱心示范企业”。

公司自2003年起连续四年被客户授予“优秀供应商”、“金牌供应商”、“核心供应商”等荣誉称号。

四、实习目的：

1、熟悉公司生产及生活环境， 以及各项规章制度。

2、熟悉公司生产流程和工作任务， 提高岗位适应能锻多 方面的学习能力， 提高综合素质。

3、向技术人员学习， 养成吃苦耐劳的精神。

4、掌握技术部门的各项工作的要点及要求， 最终能胜任工作岗位

五、实习工作岗位：

加工车间和装配车间的各种操作员、调试员

六、实习的内容及过程

2011年11月当学校组织很多招聘会时候， 我们在准备着踏入社会去接受磨练， 当我们接到通知， 武汉凡谷电子的实习生安排在11月14号星期一首批出发实习时， 我心里不知道是什么感受， 既兴奋又失落， 因为我可以走出校园好好摸索社会了， 但是我失落我的大学就这样意味着结束了。

当我到达实习基地—凡谷电子时， 我心里高兴着， 这么好的环境吗， 我要好好工作了！记住一句话：今天工作不努力， 明天努力找工作， 一批45人的咸宁职院的团队进入了凡谷电子， 我们相互扶持到在我们被分配的过程。

更多的人选择一个岗位—调试员， 也有其它专业的选择加工中心的、还有设备部等等。

我们

在工作期间有些器件的调试难度较大。刚开始调试起来困难很大， 调试效率也很低。在我向师傅请教后， 在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉一些调试技术规范和技巧。同时我发现在调试中多积累经验， 也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出调试出的产品的有效方法和技巧， 同时还得检测调试的指标误差及成功率。

经过一段时间调试产品的学习， 我对电装事业部车间的装配、调试、包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常调试的产品也比较熟悉了， 对不良产品的识别力也有所提高了， 调试产品的效率也在不断提高。上班期间， 听从班长的安排， 接受班长分配下来的工作任务， 在自己的工作区认真地进行调试， 不懂的及时请教身边的工作多年的老员工。当出现一些小的问题和困难时， 先自己尝试着去解决， 而当问题较大自己独自难以解决时， 则向班长或者技术员反映情况， 请求他们帮助解决。在他们的帮助下， 出现的问题很快就被解决了， 我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题， 慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强， 对工作的积极性也有所提高， 尽自己的努力提高工作的效率。每次下班之前， 将自己

工作区域内的卫生打扫干净、调试工具归位， 垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置， 把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。然后， 就是每天的重复。然后我们每天上下班都是在厂区里活动到厂， 每天的中， 许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解， 许多原来没有重视的方面也得到了巩固， 更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西， 在课本中所提到的技术要求之外， 我在以下几个方面我有了比较深的体会：

1、团队合作的精神， 在我们工作的每条生产线上， 其实都是一个团队， 不分你我个体， 只有团结互帮才能做好其中每个细节。例如， 我所在的流水线是加工读卡器的， 一天加工的数量三千以上， 从每件最初的零碎品配件， 能够从头到尾拼装与安插其它配制， 每一步骤到每一细节甚至一个小小的螺丝都离不开团队的协作， 可以说明每一件测试成功的已成品流向市场， 都凝聚着团队合作精神。

2、为人处事方面， 其实我认为毕业实习另一个目的是在实践中初识社会， 了解社会， 即将走出校门的我们， 往往对社会缺乏足够的认识， 甚至感到迷茫， 需要时间去积累。在实习中， 我体会到为人处事的重要， 学会了与人真诚沟通， 平时与工友和领班交流互换工作上的意见， 来彼此产生同事间的信任， 对我来说是一笔财富， 让我在进入社会后就学到了重要的一课， 也经历了社会的残酷。

3、吃苦耐劳的精神， 在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事， 概括性地在脑海中琢磨， 而总是以一种轻率的心态去面对， 总以为在企业中再苦再累也压不倒可以

说是在农村长大的我。可事实上， 企业生产任务都比较饱和， 每天均要加3-4小时的班， 而且工作中纪律要求严格。这些一下子打乱了我十几年的生活习惯和原有的期望值， 感到适应不了而陷入不切实际的空想， 心里失去平衡。每天下班后感觉， 身体吃不消， 又累又困又饿， 这都是我从来都没体会到过的。但看到身边的工友， 这些只有十多岁的中专生， 我又有另一番感悟， 同样是在一种环境下工作， 同样是受苦受累， 为何他们就能坚持， 而我就不能呢？他们都能坦诚面对， 为什么我不可以？问题出在于自身态度， 没有端正态度面对， 只是空想空谈吃苦耐劳精神， 是不实际的， 容易在挫折面前低头泄气， 所以让我学会不管做什么事， 首先自己的态度要明确要端正， 才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

八、总结: 实践是大学生活的础自己本身还是存在着很大的欠缺， 我不能仅仅将自己定位为一名刚毕业的大学生， 更应该定位为一名基层的工人阶级， 这样才能不断地提升自身的素质、素养， 不断地改进自己的知识结构水平， 让自己投入到理论学习中， 好好积累基础理论知识， 方能厚积薄发。

实践证明：随着科学的迅猛发展， 新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新。实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思， 勤时自勉， 有所收获， 使这次实习达到了他的真正目的。我在前进的路上充满着激情和勇气！

九、指导老师点评：

第3篇：机电一体化实习报告

机电一体化实习报告

大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备， 提高对数控制造技术的认识， 加深数控在工业各领域应用的感性认识， 开阔视野了解相关设备及技术资料， 熟悉典型零件的加工工艺， 特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备， 生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一

机床厂进行了实习

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后， 综合运用知识的重要的实践性教学环节， 是机电专业必修的实践课程， 在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识， 通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解， 将学到的知识与实际相结合， 运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析， 善于观察和分析对比， 找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识， 在实践中发现并提炼问题， 提出解决问题的思路和方法， 提

高分析问题及解决问题的能力。

在这短短的几个星期内， 大家每天都要学习一项新的技术， 并在很短的实习时间里， 完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程， 我们在老师们耐心细致地指导下， 很顺利的完成各自的实习内容， 并且基本上都达到了老师预期的实习要求， 圆满地完成了实习。在实习期间， 通过学习车工、钳工的操

作， 我们做出了自己的工件， 虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验， 但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件， 我们都喜不自禁， 感到很有

成就感。

来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工， 铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能， 等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解， 我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨， 了解了车刀的主要角度及作用， 刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料， 车削时常用的工件装夹方法、特点和应用， 常用量具的种类和方法， 了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方

法和测量方法， 了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时， 头不能太靠近砂轮， 以防止切屑飞入眼睛， 磨铸铁时要戴上防护眼镜， 不要用手摸或测量正在切削的工件， 不要用手直接清除切屑， 应用刷子或专用工具清除， 严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件， 开机前必须检查砂轮是否正常， 有无裂痕， 检查工件是否安装牢固， 各手柄位置是否正确。开动铣床机床前， 要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常， 各操作手柄是否正确， 工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等， 检查周围有无障碍物， 才可正常使用， 变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时， 都必须停车。更换铣刀时， 要仔细检查刀具是否夹持牢固， 同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时， 要

选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向， 切削速度、切削深度、进给量选择要适当， 要用铁勾或毛刷清理铁屑， 不能用手拉或用嘴吹铁屑， 工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削， 小心毛刺割手。铣齿轮时， 必须等铣刀完全离开工

件后， 方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解， 我们了解了车刀的种类， 常用的刀具材料， 刀具材料的基本性能， 车刀的组成和主要几何角度， 车床的功能和构造， 老师最后给我们示范了车床的操作方法， 并示范加工了一个木模， 然后就让我们开始自己独立实习， 虽然操作技术不怎么熟练， 经过几天的车工实习， 最

后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时， 不能用手去摸工件表面， 严禁用棉纱擦抹转动的工件， 更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时， 顶尖与中心孔应完全一致， 不能用破损或歪斜的顶尖， 使用前应将顶尖和中心孔擦净， 后尾座顶尖要顶牢， 用砂布打磨工件表面时， 应把刀具移动到安全位置， 不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时， 不可用手指支持砂布， 应用木棍代替， 同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时， 必须集中精力， 注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件， 如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习， 我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识， 掌握了一定的基本操作技能， 已经会初步正确使用和操作车床， 而且还增强我们的实践动

手能力， 以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作， 就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物， 是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备， 它与普通机床相比， 其优越性是显而易见的， 不仅零件加工精度高， 产品质量稳定， 且自动化程度极高， 可减轻工人的体力劳动强度， 大大提高了生产效率。只要输入正确的程序， 车床就会执行相应的操作， 通过数控车床的操作及编程， 深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习， 我们了解了数控机床及数控加工概念， 掌握了数控机床程序编制内容， 数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识， 我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序， 初步掌握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工， 铣工实习是切削加工技术的必要途径之一， 可以培养我们的观察能力、动手能力， 开拓我们的视野， 使我们平时学习的理论知识和操作实践

得到有效的结合。

在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工

--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿

--铡键槽--钳工--完工

最后我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易.在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有

了更加深刻的了解.在实习的期间， 我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象， 它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了， 但学习却是永无止境， 通过我实习， 我学到许多知识与技术。在这

次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

时光如流水， 两周时间转眼即逝， 为期两周的实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习， 让我们明白做事要认真小心细致， 不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质， 不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念， 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中， 老师对我们的纪律要求非常严格， 制订了学生实习守则， 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求， 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会， 面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们， 更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展， 新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破， 有所创新。就像我们接触到的车工， 虽然它的危险性很大， 但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几

种能力， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟， 去反思， 勤时自勉， 有所收获， 使这次实习达到了他的真正的目的。

机电一体化毕业实习报告

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