纺织生产实习报告（精选6篇） 纺织车间生产报表

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第1篇：纺织工程生产实习报告

　　纺织工程生产实习报告

　　姓名： 学号：

　　专业：

　　班级：

　　指导老师：

　　实习单位：

　　实习时间：X年X月X日——X年X月X日

　　一、实习目的：

　　本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程， 将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。认识纺纱机械， 了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件， 了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。认识目前纺纱市场规模及需求， 了解纺纱工艺发展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模， 判断它的生产效益等。

　　本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂， 以下为申孚棉纺厂的大致情况。

　　上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的， 国有企业， 细纱纱锭共38000锭， 是一家小型纺纱企业。申孚大部分采用比较传统的纺纱机械， 以人工为主。本厂主要分两个车间， 一纺有13000锭， 二纺25000锭， 年均产量4千万吨， 年销售额平均1、2亿。由于规模较小， 车间采用无多仓、无往复式抓棉机， 且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品， 如彩S化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩S化纤复合纱线， 此厂采用特殊的工艺流程， 可直接纺出有S纤维， 如灰S、橘S等， 不需经过染S。

　　本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来， 以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。

　　二、实习工作内容：

　　当天， 到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程， 了解了工厂的历史和规模， 以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。

　　每个厂房都有两层， 工艺流程与书上所写一致。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱， 这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱， 要采取不同的加工程序， 如纺纯棉纱和涤棉混纺纱， 由于使用的原料不同， 各种原料所具有的物理性能不同， 以及产品质量要求不同， 在加工时需采用不同的生产流程

　　一)纯棉纱工艺流程

　　1.普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

　　2.精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

　　(二)涤棉混纺纱的工艺流程

　　1.普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

　　涤纶：清花→梳棉→

　　2.精梳纱：

　　原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳

　　→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

　　涤纶：清花→梳棉→预并→

　　在这些工艺流程中， 每一部都有其重要意义， 它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。以是每一个步骤的作用和意义：

　　一、开清棉(清花)

　　(1)开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

　　(2)除杂 除去原料中的部分杂质。

　　(3)混和 将各种性质的纤维均匀混和。

　　(4)成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品)

　　二、梳棉

　　将棉卷喂入梳棉机， 经梳理后获得棉条。

　　(1)梳理：获得单纤维

　　(2)除杂：清除杂疵、短绒

　　(3)混和：进行单纤维间的混和

　　(4)成条：制成均匀的棉条

　　三、并条

　　为改善条子的均匀度， 将6～8根条子并合喂入并条机， 经罗拉牵伸获得1根条子。

　　四、粗纱

　　(1)牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。

　　(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度， 提高粗纱强力。

　　(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

　　五、细纱 1.牵伸

　　将粗纱牵伸到所要求的特数。

　　2.加捻

　　给牵伸后的纱条加上一定的捻度， 使之具有一定的强力、弹性和光泽。

　　3.卷绕

　　卷绕成管纱， 便于运输和后加工

　　六、并纱

　　两根或两根以上的单纱并在一起。

　　七、捻线

　　并合在一起纱， 加上一定捻度， 加工成股线。环锭加捻、倍捻。

　　通过之前的理论学习我们知道， 只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫， 哪怕是一点点的优化提升， 也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。

　　三、实习体会：

　　这次实习让我知道， 纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的， 就比如纺织材料和纺纱学， 通过学习与实践发现， 很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础， 两个课程之间的原理是共通的。所以， 平日学习时只死记硬背是不行的， 多动脑， 思考问题的原因， 联系以前学过的知识， 这样就会容易很多。

　　另外， 在参观工厂之前， 我就产生了这样一个疑问， 申孚棉纺厂规模如此之小， 又地处上海这样物价高昂的地区， 它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织技术与电子技术的不断发展， 纺纱流程越来越趋于自动化， 在这样的大趋势下， 纺纱厂所需要的人力会越来越少， 但产量却是逐年增加的， 所以， 小型的纺织企业市场占有率似乎只会越来越小。

　　但实际情况并非如此， 随着市场需求的变动， 类似于申孚这样的小型企业开始被越来越多的需要了， 因为并不是每一笔订单都要求产量巨大， 许多小型纺织企业一次购买的量都不多， 而这些小型订单大企业则不会接收， 原因在于， 过高速的机械化无法适应小批量的生产， 反而会造成能源的浪费。就是在这种情况下， 小型纺纱企业有了他们的立足之地。

　　尽管如此， 要想使企业有更好的发展， 创造更高的利润， 仅仅这样是不行的， 企业需要自己创造出更广阔的市场。近年来， 差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线， 优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线， 天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线， 各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相， 对纱线的高附加值， 高科技含量的不断追求， 已形成国际纱线发展的一种潮流， 势不可挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线， 更是创造出了自己的一套S纺技术， 这样便在市场中形成了绝对优势。

　　当今新型纱线的发展主要在“S纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。S纺纱本身就具有不同的S彩， S纺纱很受女装面料企业的欢迎。随着生活水平的提高， 人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求， 对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现， 各种纺织新技术层出不穷， 多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现， 既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高， 又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。

　　据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有：

　　1、采用新型纤维纺织的纱线

　　2、采用新型纺纱技术纺制的新结构纱线， 除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外， 还有紧密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。

　　3、复合纺丝化纤长丝纺织技术， 如海岛型复合纺。

　　我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及S织行业。新型纱线与其性能S彩不同的原料、多变化的纱线结构、鲜明多彩的染S效应和风格各异的织物相结合， 从而使面料更具立体形态、流行S彩。目前， 有些服装设计人员苦于找不到合适的服装面料来完成创意， 而用新型纱线面料加工的服装将更易满足现代服装设计的S彩、造型和款式的需要。相信新型纱线面料必将以多变的造型能力、强烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观， 从而丰富服装品种。

　　通过这次生产实习， 我明白了纺织业最关键的发展力还是科技创新， 只有依托于先进的技术， 生产出更适应市场需求， 价值更高的纱线， 才能使纺纱企业持续发展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小， 只要拥有领先技术， 就拥有强大地竞争力。目前， 纺织机械方面发展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家， 掌握纺纱机械的领先技术， 就等于掌握了纺织行业的发展方向。我国虽然是纺纱大国， 但在不掌握关键领先技术的情势下， 纺纱行业的发展是被动的。我们要想突破目前的困境， 唯一方法就是学习先进技术， 并自主研发， 能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生发展的重要方向之一。

第2篇：武汉纺织大学纺织工程生产实习报告

　　目录

　　一、江南集团蔡明文高工讲座

　　二、江南集团实习

　　三、湖北纳维公司技术副总刘进高工讲座

　　四、湖北纳维公司和际化轻工针织厂实习

　　五、武汉裕大华股份有限公司总经理卫江高工讲座

　　六、湖北纤维检验局主任王克作讲座

　　七、武汉裕大华股份有限公司实习

　　八、湖北省嘉鱼稳健纪华高工讲座

　　九、宏祥无纺布有限公司金涛总经理、恒天嘉华非织造有限公司邓连华总经理讲座

　　十、生产实习小结

　　正文：

　　一、江南集团蔡明文高工讲座

　　蔡工主要从五个方面讲述工作中具备的能力， 即学习能力， 解决问题的能力， 创新能力， 管理能力和敬业精神， 以及给予我们的宝贵建设。1.企业简介

　　武汉江南实业集团有限公司是以纺织为主业， 集进出口贸易、房地产开发为一体的国有企业集团， 2009年底完成了企业整体搬迁改造， 实现了由中心城区向市郊经济开发区的战略转移， 职工总数3000人。

　　公司纺织主业目前有16万纱锭， 380台喷气织机。有进口的清梳联、全自动络筒机、浆纱机等设备。公司年产纱1万吨， 布4000万米。能生产60至120特种纤维混纺纱线和粘胶系列纱线等， 能生产不同规格、不同档次的家纺用布、工业用布和服装面料， 其中工业用布中涂附磨具底布占国内市场较大份额， 并享有一定的知名度。以“古松牌”冠名的纱、线、布凭借优良的品质和售后服务， 不仅畅销国内市场， 还远销40多个国家和地区， 被评为“湖北省著名商标”和“湖北名牌产品”。公司通过了ISO9001：2008国际质量标准认证。

　　公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针， 培育了“质量为纲、信誉为本、严细实恒、争创一流”的企业精神， 构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。

　　公司积极贯彻科学发展观， 将利用现有土地和厂房资源， 在三年时间内将生产规模扩大到20万锭， 并新增200台高速织机， 同时新增年产5000万米印染生产线， 扩大规模， 延伸产业链， 促进产品升档升级

　　2.学习能力。要有悟性。

　　1）习总书记在中央党校建校80周年庆祝大会暨2013年春季学期开学典礼上的讲话——加强学习。

　　●历史和现实告诉我们， 事业发展没有止境， 学习就没有止境。

　　S

　　S●实现四个现代化是一场深刻的伟大的革命。在这场伟大的革命中， 我们是在不断地解决新的矛盾中前进的。因此， 全党同志一定要善于学习， 善于重新学习。同过去相比， 我们今天学习的任务不是轻了， 而是更重了。这是由我们面临的形势和任务决定的。

　　●特别是随着形势和任务不断发展， 新办法不会用， 老办法不管用， 硬办法不敢用， 软办法不顶用。全党同志特别是各级领导干部， 都要有本领不够的危机感， 都要努力增强本领， 都要一刻不停地增强本领。只有全党本领不断增强了， “两个一百年”的奋斗目标才能实现， 中华民族伟大复兴的“中国梦”才能梦想成真。

　　●本领不是天生的， 是要通过学习和实践来获得的。当今时代， 知识更新周期大大缩短， 各种新知识、新情况、新事物层出不穷。有人研究过， 18世纪以前， 知识更新速度为90年左右翻一番；20世纪90年代以来， 知识更新加速到3至5年翻一番。近50年来， 人类社会创造的知识比过去3000年的总和还要多。还有人说， 在农耕时代， 一个人读几年书， 就可以用一辈子；在工业经济时代， 一个人读十几年书， 才够用一辈子；到了知识经济时代， 一个人必须学习一辈子， 才能跟上时代前进的脚步。

　　2）纺纱支数的变化。棉纺纱支60支到500支。

　　3）在学习中， 有积累经验知识的习惯。作为技术人员积累经验、储备知识非常重要。因为经验会使我们少走弯路， 在生活中遇到相同的环境、相似的问题时， 我们就会多一种分析问题的思路， 多种解决问题的方法。经验有些是别人通过努力而得的， 有些是你付出汗水而得来。经验是所有的知识中最重要的、最来之不易的知识， 要用“拿来主义”的精神， 广纳百川， 然后通过实践取其精华， 去其糟粕， 为我所用。

　　这正如英语中有一句谚语所言：上帝眷顾那些有准备的人。

　　3.解决问题能力。

　　1）发现问题的能力。一个工艺调试好以后并不是一成不变， 随着时间的推移， 设备的状况以及原料的状态都会产生不同程度的波动， 这就需要你敏锐的洞察力以及细心的分析。一旦产品出现微小的变化， 应及时调整工艺参数以弥补机械设备以及原料所产生的波动， 保证产品稳定。从试验室离线数据和机上在线数据中发现异常。2）分析问题方法：人、机、料、法、环、测 3）解决问题方法：系统方法

　　系统纺纱工艺学主张全面系统地进行质量控制， 从清花到细纱综合考虑。如条干均匀度、支数不匀、棉结杂质、半制品质量与成纱质量的关系， 短绒含量与成纱质量的关系等等， 用系统工程的方法是：制定工艺要以原料性能为主导， 设备服从工艺， 工艺服从质量， 再加上乌斯特仪器检测， 就容易找出正确的规律， 优选出最佳工艺， 使各工序各种参数达到最小变异系数。合理确定清梳除杂分工:清棉实行微束抓棉， 轻打早落少碎；清花落大杂， 梳棉落小杂。合理分配并、粗、细的牵伸负担:头并多并合少牵伸；并条顺牵伸；头并后区大牵伸， 末并后区小牵伸；前纺重定量， 细纱大牵伸。用最小的经济投入获取最大的质量效益。

　　4）要有一定的沟通与协调能力。工作中时时处处需要沟通， 如车间反映粗纱开花， 我们要上机台与值车工沟通， 了解情况的严重程度， 一个班一台车开花几次， 是夜间情况突出， 还是早上， 有没有把出疵点， 疵点是什么样子， 疵点的组成是好纤维还是短绒。只有通过沟通， 才会获得第一手资料， 才能认识到问题存在的危害程度、原因， 并采取相应的措施。十句职场不败的经典名言

　　俗话说得好：会干的不如会说的。虽然能力加勤奋很重要， 但会说话， 却能让你工作起来更轻松， 并且可能帮助你加薪、升职。——应答上司交代的工作：我立即去办。

　　冷静、迅速地做出这样的回应， 会让上司直观地感觉你是一个工作讲效率、处理问题果断， 并且服从领导的好下属。如果你犹豫不决， 只会让上司不快， 会给上司留下优柔寡断的印象， 下次重要的机会可能就轮不到你了。

　　——传递坏消息时：我们似乎碰到一些情况??

　　一笔业务出现麻烦， 或市场出现危机， 如果你立刻冲到上司的办公室报告这个坏消息， 就算不关你的事， 也会让上司怀疑你对待危机的能力， 弄不好还会惹得上司的责骂， 成为出气筒。正确的方式是你可以从容不迫地说：我们似乎碰到一些情况??千万不要乱了阵脚， 要让上司觉得事情并没有到不可收拾的地步， 并且感到你会与他并肩作战， 解决问题。——体现团队精神：XX的主意真不错！

　　小马的创意或设计得到了上司的欣赏， 虽然你心里为自己不成功的设计而难过， 甚至有些妒忌， 你还是要在上司的听力范围内夸夸小马：小马的主意真不错。在明争暗斗的职场， 善于欣赏别人， 会让上司认为你本性善良， 并富有团队精神， 从而给你更多的信任。——如果你不知道某件事：让我再认真地想一想， 2点前答复您好吗？

　　上司问了你某个与业务有关的问题， 你不知道如何作答， 千万不要说“不知道”。而“让我再认真地想一想， 2点前答复您好吗？”不仅暂时让你解围， 也让上司认为你不轻率行事， 而是个三思而后行的人。当然， 要记得按时给出答复。——请同事帮忙：这个策划没有你真不行啊！

　　有个策划， 你一个人搞不定， 得找个比较内行的人帮忙， 怎么开口呢？你可以诚恳地说：这个策划没有你真不行啊！同事为了不负自己内行的形象， 通常是不会拒绝的。当然， 事后要记得感谢人家。——拒绝黄段子：这种话好像不适合在办公室讲哦！

　　男人有时总喜欢说些黄段子， 并且不大注意场合。如果有男同事对你开“黄腔”， 让你无法忍受， 这句话可以让他们识趣地闭嘴。

　　——减轻工作量：我知道这件事很重要， 我们不妨先排一排手头的工作， 按重要性排出先后顺序。

　　首先， 强调你了解这项工作的重要性， 然后请求上司指示， 将这项工作与其它工作一起排出先后顺序， 不露痕迹地让上司知道你的工作量其实很大， 如果不是非你不可， 有些事就可交给其他人或延期处理。

　　——承认过失：是我一时疏忽， 不过幸好??

　　犯错误在所难免， 所以勇于承认自己的过失很重要， 推卸责任只会使你错上加错。不过， 承认过失也有诀窍， 就是不要让所有的错误都自己扛， 这句话可以转移别人的注意力， 淡化你的过失。

　　——打破冷场的话题：我很想知道您对这件事的看法……

　　当你与上司相处时， 有时不得不找点话题， 以打破冷场。不过， 这正是你赢得上司青睐的好机会， 最恰当的话题就是谈一些与公司有关、上司很关心又熟悉的话题。当上司滔滔不绝地发表看法时， 也会对你这样一个谦虚的听众欣赏有加。——面对批评：谢谢你告诉我， 我会仔细考虑你的建议的。

　　面对批评或责难， 不管自己有没有不当之处， 都不要将不满写在脸上， 但要让对方知道， 你已接受到他的信息， 让你看起来又自信又稳重， 更值得敬重。

　　5）技术人员生产在一线， 工作重点就是解决问题。而且解决问题要快， 做到不过夜。

　　4.创新能力。技术创新、产品创新、管理创新、机制创新。

　　设备发展：短流程、高速、智能、节能、自动化。如清梳联、细络联、粗细络联、自调匀整、在线检测等。

　　工艺发展：细纱工艺经历：超大牵伸——机织工艺——针织工艺——高效工艺。工艺创新。原料发展：化纤性能改善、新型化纤、原棉环保。新型植物纤维-彩棉；新型再生纤维素纤维-天丝、莫代尔、竹纤维；差别化纤维-异形、复合、超细、改性（阳离子、阻燃、抗静电）；高性能-碳纤维、陶瓷；功能性纤维-高弹性、保暖性、抗菌防臭、吸湿透气、导电、防辐射。需求变化：实用、安全、时尚、环保。

　　在设计具体产品时， 一定了解客户的需求、用途， 做到与设备、原料、环境的有机结合。没有一成不变的工艺， 但原理都是一样的。创新是衡量一个人、一个企业是否有核心竞争能力的重要标志。要求有强烈的创新意识， 唯有创新， 才能生存。只会埋头苦干、不善思考的人， 很难成就一番大业。

　　犹太人是世界上最聪明、最智慧的民族。其人口仅为1200万左右， 只占世界总人口的3%。但是在世界政治、艺术、科学和思想各领域， 十个领导性的人物中就有一个是犹太人或犹太后裔。仅以诺贝尔奖获得者为例， 迄今为止， 三百多名诺贝尔奖获得者中犹太人就有一百多位。犹太人每千人发表的科学论文数量为109篇， 远远高于世界其他民族， 高居世界第一。全世界最有钱的企业家中犹太人占近一半， 福布斯美国富豪榜前40名中有18名是犹太人， 美国名牌大学中1/5的教授是犹太人， 世界首富比尔盖茨也是犹太人的后裔,犹太人认为， 创造力是人一生中最重要的能力。金子与大蒜的哲理故事

　　传说有一位商人， 带着两袋大蒜， 骑着骆驼， 一路跋涉到了遥远的阿拉伯。那里的人们从没有见过大蒜， 更想不到世界上还有味道这么好的东西， 因此， 他们用当地最热情的方式款待了这位聪明的商人， 临别赠予他两袋金子作为酬谢。

　　另有一位商人听说了这件事后， 不禁为之动心， 他想 ：大葱的味道不也很好么？于是， 他带着葱来到了那个地方。那里的人们同样没有见过大葱， 甚至觉得大葱的味道比大蒜的味道还要好！他们更加盛情地款待了商人， 并且一致认为， 用金子远不能表达他们对这位远道而来的客人的感激之情， 经过再三商讨， 他们决定赠予这位朋友两袋大蒜！

　　点评：做生意往往就是这样， 谁能以最快的速度最先满足用户潜在的需求， 谁就能占尽先机， 得到的是金子；而步人后尘、东施效颦， 得到的可能就是“大蒜”。新经济时代进行的流程再造， 就是要达到企业与用户之间的零距离， 而要实现这个目标， 起决定作用的就是创新和速度。

　　5.管理能力。不要成为书呆子。

　　1）纺织厂是三分技术七分管理。有好的技术， 没有好的管理就得不到很好的落实。可能白天一个样， 晚上又是一个样。要学习管理理念、管理方式方法、工作精神和工作态度， 提升自己的管理水平。

　　当然管理和技术密不可分。没有好的技术作指导， 管理就会失去头绪， 没有明确的方向。只有管理和技术结合起来， 才能取得较好的效果。在某些方面技术与管理已合二为一了， 管理中包含技术， 技术中强调管理。

　　还有安全管理、人财物、产供销、信息、时间。

　　2）要会算账， 精于管理。要有成本意识， 因为生产成本是可以设计出来的。要有效率意识， 因为时间就是金钱， 提高适应市场的能力。降低成本不外乎两个途径：开源（提高产量——可以摊薄各种固定成本费用；提高产品附加值）、节流（省下不该花的每一分钱；节约用棉、用纱；通过技改节约能源）。

　　6、敬业精神

　　1）负责任：在其位谋其政， 不失职， 不推诿。“做好了， 才算做了”。

　　2）敢担当：遇到困难不退缩， 不回避， 遇到问题敢于承担责任。做不做是态度问题， 做不做的好是能力问题！

　　3）学会坚持：对自己的选择和决定保持信心， 成功和回报都不是立即的， 要保持耐心。

　　二、江南集团实习

　　通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程， 大概如下：

　　清棉工序 1.主要任务：

　　（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束， 以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

　　（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和， 以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2.主要机械的名称和作用

　　（1）混棉机械：自动抓包机， 由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成， 抓取平台上多包混合的原棉， 用气流输送到前方， 同时起开棉作用。

　　（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱， A006B等）继续混合， 开松棉块， 清除棉籽、籽棉等较大杂质， 同时控制好原棉的输送量。

　　（3）43号棉箱（A092）， 开松小棉块， 具有较好的均棉、松解作用。

　　（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036）， 进行较剧烈的开棉和除杂作用， 清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用， 但易损伤纤维， 产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机， 兼具棉箱机械和打手机械的性能， 且有气流除杂装置， 有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理， 清除较细小的杂质， 制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

　　本次实习的体会：

　　纸上得来终觉浅， 绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中， 实习中， 我采用了看、问， 亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际， 才发现自己知道的是多么少， 这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

　　我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系， 暑期实践与平时实践的关系， 社会实践广度与深度的关系， 分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.“千里之行， 始于足下”， 这近一个周短暂而又充实的实践， 我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用， 对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教， 遵守组织纪律和单位规章制度， 与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻， 好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理， 如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说， 需要学习的东西很多， 他们就是最好的老师， 正所谓“三人行， 必有我师”， 我们可以向他们学习很多知识、道理。

　　三、湖北孝昌维纳公司技术副总刘进高工讲座

　　企业介绍：湖北维纳经编布业有限公司， 是一家主要生产以花边蕾丝面料以及玻璃纤维经编布为主的生产加工企业。公司位于湖北省孝昌县工业园区站前二路6号， 占地面积150余亩， 厂房面积1.6万平方米。总公司——北海维纳纺织有限责任公司创建于2000年元旦， 是一家专业生产毛巾、蕾丝花边面料的民营企业， 拥有各类国产、进口多梳节经编机100多台。公司具有强有力的技术、管理力量以及良好的声誉。

　　四、湖北纳维公司和际化轻工针织厂实习

　　湖北纳维公司实习：

　　实习目的:1.了解针织工程的内容

　　2．了解针织工程的工序、设备以及最终产品 实习方法：通过录像、讲解、观察和讲解实习设备、市场调查、观察布样、课余时间查阅相关资料。主要知识点：1.设备名称 2.设备型号

　　3.设备的主要机构及其作用 4.设备形成的产品名称 5.辅助装置及其作用 6.其它技术参数。参考资料：《纺织设备与工程》

　　市场调查的内容及地域范围：1.专卖店（3个）品牌、标志

　　2.纺织大世界（装饰带、坯布、窗帘等）

　　3.银基

　　4.大商4

　　内容：1.标志

　　2.衣服类型：休闲装、工装、运动装、时装各占比

　　3.判断针织物和机织物的比例， 针织物特点。

　　4.针织在人们心中的定位 实习内容：

　　一、针织工程的内容：1.将原料进行准备

　　2.编织制造（针织工程的核心内容）

　　3.染整

　　4.缝纫成衣

　　二、针织知识

　　针织是利用织针将纱线弯曲成圈， 并相互穿套连接而形成织物的工艺过程。所形成的织物就叫针织物， 因此线圈是构成针织物的基本单元。

　　根据编织的方法不同， 针织物可以分为两大类：经编针织物和纬编针织物。根据编织时采用的针床数可分为单面针织物和双面针织布。

　　三、针织机的分类及一般结构

　　利用织针将纱线编织成针织物的机器称为针织机。针织机的分类有很多的方法， 按工艺类别可分为经编针织机和纬编针织机；按针床的数量可分为单针床针织机和双针床针织机；按针床的形式可分为圆型针织机和平型针织机。按用针的类型可分为钩针机、舌针机和复合针机。钩针有圆形或扁形截面的钢丝制成， 端头磨尖并弯曲成钩状， 每枚针为一个整体。钩针结构分针杆、针头、针钩、针尖、针槽和针踵构成。针尖和针槽的间隙称为针口， 它是纱线进入针钩的通道。针尖可借助外力的作用压入针槽中， 使针口关闭， 当外力去除后针钩即借自身弹性而复位， 是针口开启。针踵固装在针座上。针杆的截面形状及大小、针钩和针踵的形式随机器的类型而不同。

　　舌针有钢丝或钢片压制而成， 它有针杆、针钩、针舌、针舌销和针踵组成， 针钩用于握持纱线， 使之弯曲成圈。针舌可绕针舌销转动， 用于封闭针口， 使旧线圈能从针头上脱下。针踵在成圈过程中受其它机件的作用， 使针在针槽内上下往复移动。舌针各部位的尺寸和形状， 随织针机的类型而不同。

　　编织机主要由给纱或送经机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构所组成。

　　（一）给纱或送经机构

　　其作用是将纱线从筒子上或经轴上退解下来， 不断地输送到编织区域， 使编织能连续进行。针织机的给纱机构一般有积极式和消极式两种类型， 目前生产中常采用积极式给纱或送经机构， 以固定速度进行喂纱， 控制针织物的线圈长度， 使其保持稳定， 以改善针织物的质量。

　　（二）编织机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机构的编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成， 能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统， 成圈系统数越多， 生产效率越高。

　　（三）牵拉卷取机构

　　其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出， 并卷成一定形状的卷装， 以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量调节对成圈过程和产品质量有很大的影响， 为了使织物密度均匀、门幅一致， 牵拉和卷取必须连续进行， 且张力稳定。此外， 卷取坯布时还要求卷装成形良好。

　　（四）传动机构

　　其作用是将动力传输给上述各个机构， 是它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于协调、操作安全方便。

　　（五）辅助装置

　　其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管， 保证编织正常进行， 如机器上的花型机构、自动控制机构、自动加油机构、清洁除尘结构、各种自停装置、计数装置等。

　　除以上结构外， 经编机还具有梳栉横移机构， 用于控制导纱针在针前和针后的垫纱。横机上还装有针床横移机构， 已进行线圈转移等编织。

　　际华轻工针织厂实习：

　　我们首先进入的是针织车间， 对此车间第一印象是很干净整洁， 宽敞明亮， 噪音很小， 平时说话的音量计可以听清。有TERROT SCC548双面电子选针大提花针织大圆机， 它是德国德乐针织机械有限责任公司开发研制的多功能双面电子选针大提花针织圆纬机， TERROT SCC548多功能双面电子选针大提花针织大圆机主要由机架部件、传动部件、进纱部件、针筒三角部件、电子选针大提花部件、电脑控制系统、TERROT MET-5000电脑花型设计软件、卷取部件等组成。SCC548除具有双面电脑大提花基本功能外， 并可选配MER氨纶输纱装置、毛圈装置、单面添纱装置、衬垫装置等附加功能装置。特别是其配置的专用MET-5000电脑花型设计系统、WAC八段电子选针系统、提花执行系统， 系机电一体化的范例， 科技含量高， 功能强， 可进行多品种、多功能产品的技术研究及开发， 是可用于真丝提花面料织造的典型机型。此外还有熊猫SJ3.0 单面四跑道针织大圆机， 每英寸3路喂纱之多功能机。此机器包括圆筒机和开幅机。三角座由特殊的铝镁锌系合金材料制成， 重量轻且散热效果极佳。纱嘴头由黑锆陶瓷材料制成， 特别适应于弹性原料， 编织部件可转换成三线卫衣装置。

　　理化车间主要有针织面料研发室、染整研究室、针织成衣研究室等。主要从事面料产品研发、新型面料研发、染整前沿技术研究、现有面料品质提升、服饰线带卫材类产品研究和工艺产品设计研究， 即从纱线到成品的全部理化检测。

　　染整车间有立信设计的双风道型拉幅定形机， 它适用于各种要求的纺织面料整理， 特别是弹性织物和敏感织物的整理。该机型具有高效率， 低能耗， 独立均匀温度的箱体设计， 并赋予织物低的张力。该设备通用性强， 所有天然纤维和人造纤维的机织物、针织物和经编织物均可用该设备处理。设备设定针织物车速5-100 m/min， 机织物车速在7.5-150 m/min。可以适用于对针织物和机织物的脱水， 后整理， 烘干， 焙烘和热定型。意大利美佳尼Reggiani公司推出的新型快速数码印花机RenoiR系列,该设备首次引入日本京瓷公司的Kyocera KJ4喷墨印花头。RenoiR系列数码印花机的有效工作幅宽有1.8,2.4和3.4米,可提供八S到十S精准印花， 印花速度可高达280m2/h。还有德国特恩（Then）公司生产的能生产良好布面品质及高效节水的THEN Air flow AFE 气流染S机， 该产品具有适合各种高中低档针织和梭织服装面料的广泛使用性、有更好的面料光洁度和环保的优点。除此之外， 际华三五四三针织服饰有限公司的工序流程和其它纺织厂都相差不大， 这里我就不一一介绍了。实习心得

　　短短的参观实习时间， 我们充实地度过了， 我们学习的知识虽然不是很多， 但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加实习， 我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才， 社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践， 才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习， 我还想再有一次。

　　五、武汉裕大华股份有限公司总经理卫江高工讲座 企业介绍：

　　武汉裕大华集团股份有限公司位于浩瀚长江之滨， 白云黄鹤的故乡湖北省武汉市。是一家以棉纺织为主、集机织、针织大提花家纺装饰与汽车装饰于一体的跨行业， 跨地区， 多元化， 综合外向型的企业集团， 企业资产3.6 亿元， 公司现有职工3748人， 其中工程技术人员118人。

　　武汉裕大华集团股份有限公司前身是创建于1919年的裕大华股份有限公司武昌裕华纱厂， 后组建为全民所有制的武汉第四棉纺织厂， 1994年， 经武汉市体改委批准， 武汉第四棉纺织厂正式改组为武汉裕大华集团股份有限公司。公司经过艰苦卓越的努力， 在成功与曲折的实践中苦苦求索， 迄今已达90多年历史， 是一家以棉纺织为主、集机织、针织大提花家纺装饰与汽车装饰于一体的跨行业， 跨地区， 多元化， 综合外向型的企业集团。主要子公司是武汉博奇装饰布有限公司。现拥有先进纺纱设备4.4万锭， 宽幅、特宽幅无梭织机254台， 针织电子提花大圆机28台， 以及织物后整理设备。公司现有职工1800人， 其中工程技术人员118人。年生产各类纱线6800吨， 各类面料1200万米， 其中汽车内装饰布350万米。

　　2001年， 公司一次性通过ISO9001-2000版质量体系标准认证， 联通了国际市场。几年来， 公司不断拓展自我， 以发展外向型经济为主体， 现已实现年产值4亿元， 年利润超过1000万元。2003年生产各类汽车阻燃装饰布20余种共计291万米， 是武汉神龙， 安徽奇瑞， 厦门金龙， 海南马自达等汽车厂所用汽车装饰布面料的主要供货单位， 产品质量高， 经营信誉好。2001年， 公司一次性通过ISO9001-2000版质量体系标准认证， 联通了国际市场。几年来， 公司不断拓展自我， 以发展外向型经济为主体， 现已实现年产值4亿元， 年利润超过1000万元。

　　学术讨论：

　　卫江副总经理首先细数了国内的十几种纤维原料：常见的棉毛丝麻黏胶， 性能优异的六大纶和天竹莫代尔纤维等。随后介绍了纺纱过程的一些工艺要点， 如配棉、开清棉等。紧接着， 卫副总向大家阐释了几种织机的优势以及国内各地纺织厂的设备布局等相关知识。卫副总表示， 国内纺织设备基本上能满足纺织企业正常生产的需要， 纺织厂还需不断提高自己的研发能力。最后， 他分析了织布工序的任务要求， 还描述了一个纺织厂运行成功所必须具备的条件：原料、资金、能源、管理水平等。

　　整场讲座氛围活跃， 卫江副总经理随和的演讲方式给大家留下了深刻的印象， 在讲座的前后都强调了实践与理论间的差距， 鼓励同学们投身实践。同学们纷纷表示要认真学习专业知识， 在实践中努力提升自己的纺织专业技能。

　　六、湖北纤维检验局主任王克作讲座 1.纺织标准体系简介

　　（一）国际上通用的纺织标准体系， 包括基础标准、方法标准和产品标准。

　　基础标准。包括纺织纤维、纺织品及纺织制品的有关名词术语、图形、符号、代号及通用法则等。例如：GB/T11951-1989 《纺织品 天然纤维 术语》；GB/T8685-1988 《纺织品和服装使用说明的图形符号》；GB9994-1988 《纺织材料公定回潮率》；FZ/T01057.1-.11-1999《纺织纤维鉴别试验方法》等。目前， 我国的纺织基础标准共有300多个。

　　方法标准， 一般也称为试验方法标准。主要涉及到纺织原材料及纺织品的机械物理性能、抽样方案、织物结构、化学组成及相关技术指标的分析试验方法。例如：GB/T6504-2001《合成纤维长丝含油率试验方法》；FZ/T01085-2000 《热熔粘合衬布剥离强力测试方法》等。

　　产品标准。是纺织产品的型号、尺寸、技术规格及性能要求等的标准， 通常， 依据产品标准来判定该产品是几等品， 或是否合格。例如：GB1103-2007《棉花 细绒棉》；GB/T8878-1997 《棉针织内衣》；GB/T14310-1993 《棉本S灯心绒》等。

　　一方面， 基础标准和方法标准最终都为产品标准服务， 另一方面， 每一个产品标准都需要若干基础标准和方法标准作支撑。

　　（二）国外标准

　　（1）国际标准化组织制定的国际标准（ISO， International Organization for Standardization）,到目前为止， ISO公布有关纺织的标准有200多个， 内容侧重于术语、尺寸和试验方法等基础标准， 也陆续扩展到产品规格、性能、安全、环境保护等国际标准。ISO/TC38即国际纺织品技术委员会， 负责制定纺织方面的国际标准， 多是建立在有关成员国协商一致的基础上。一般来说， 这是国际上能够接受的中档标准。ISO是我国参考的主要标准。（2）美国标准：美国国家标准研究所标准（ANSI， American National Standards Institute）、美国材料与试验协会标准（ASTM， American Standard of Testing and Materials）和美国染化工作者协会标准（AATCC， American Aociation of Textile Chemists and Colourists）。美国标准为国际上许多国家所采用， 也是对我国的纺织品出口检测影响较大的标准之一。

　　（3）国际化学纤维标准化局标准(Bureau International pour la Standardisation des Fibres Artificielles， 简称BISFA)： 成立于1928年， 是人造纤维生产厂商的国际联合组织， 其主要任务是制订各种人造纤维交易时的技术规则。该组织是唯一的在世界范围内以制订人造纤维标准为目标的组织， 是国际标准化组织(ISO)确认的国际标准化组织之一。该组织制订的标准是我国化纤行业采用国际标准工作中不可缺少的资料之一。

　　（4）国际生态纺织品标准（Oeko-Tex-Standard 100）:1991年末， 设在维也纳的奥地利纺织研究院在对大量的纺织品进行有害物质检测的基础上， 提出了一套较完整的生态纺织品标准——Oeko-Tex-Standard 100， 该标准一经推出， 立即引起广泛的关注和认同， 它由国际纺织品生态研究和检验协会颁布。Oeko-Tex-Standard 100陆续在1995年、1997年、1999年和2002年发布了修订版。目前， Oeko-Tex（已作为国际纺织品生态研究和检验协会或Oeko-Tex-Standard 100颁证机构的简称）已在14个国家和地区设有专门的研究检验机构， 承担研究测试工作。其中在中国的上海和香港地区设有两个机构。（在后面有较详细的介绍）

　　（5）欧盟标准 EN,有德国工业标准（DIN， Deutsche Industrie Normen）、英国标准（BS,British Standard）和法国国家标准（NF,Normes Fran-caises）的一部分组成， 即这些国家的国家标准中的部分标准就是欧盟标准．

　　（6）其他国家的标准， 如日本工业标准（JIS， Japanese Industrial Standard）、俄罗斯国家标准等。

　　（7）国际上一些大型采购商制定的商业标准等。

　　（三）我国现行纺织品标准与国际标准和国外先进标准的差距 我国现行纺织品标准由于历史的原因（长期的计划经济模式）， 基本上仍属于以指导、控制和保证生产为主的生产型标准。与国际标准和国外先进标准相比， 主要存在如下问题：

　　水平较低。我国原有的生产设备落后， 产品的技术含量较低， 与之相应的标准也低。标准是现时生产力的反映， 如果过高， 企业很难达到， 标准失去意义；但过低， 不利于企业技术进步， 产品失去竞争力。

　　标准系列不全。尤其是些新型纺织品， 没有相关标准， 例如2000年风靡一时的保暖内衣， 市场鱼龙混杂， 消费者投诉很多， 市场监管部门也莫衷一是， 其中很重要的原因就是国内当时没有统一的保暖内衣标准， 因而无法衡量和界定产品的质量。

　　标准的配套不够。我们知道， 纺织品按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品和产业用纺织品三大类， 产业用纺织品在国外早已占了很大的市场份额， 在我国的发展也方兴未艾， 但我国未能及时制定相关的产品标准， 造成纺织行业结构不合理。有的虽有了产品标准， 但没有相关的测试方法标准， 产品标准和方法标准不配套， 也限制了产业的发展。

　　内容过繁过细、规定过死、未考虑下续环节或最终的用途， 难以适应市场和产品研制等的变化。有鉴于此， 我国现行的纺织品标准体系迫切需要进行如下改革：1）在认真研究和区别对待的基础上,积极采用较先进的、适合我国国情的国际标准；2）清理现行的纺织国家标准和行业标准， 淘汰落后的标准， 根据标准的效力和影响力， 将部分国标转化为行标；2）考虑我国加入WTO后国际、国内两个市场接轨的需要， 及时地对一些具有发展前景的新材料、新产品和新工艺制定标准；3）从纺织加工的产业链上通盘考虑， 以最终产品服装的质量要求为主导依据， 充实美观、舒适、安全等质量指标；4）简化现有的标准内容， 促进标准从生产型向生产贸易型或贸易型转化， 成为进一步提高我国纺织品质量， 突破国际贸易壁垒的重要经济技术手段。

　　可喜的是， 这几年来， 我国的纺织标准改革取得了积极的进展。比如， 今年国家新修订的GB1103-2007《棉花 细绒棉》标准， 既立足于我国国情， 充分考虑了棉花生产与流通的现状， 又积极与国际接轨， 新增加了棉花内在质量考核指标， 对提高棉花质量尤其是满足纺织生产具有积极意义， 一举改变了传统的以感官检验为主的状况， 增加了仪器化检验的内容。还有， 我国以往的纺织标准侧重于物理机械指标， 对消费者使用的意义并不大， 现在制定发布了一批考核纺织品的舒适、卫生、安全性能的标准， 以满足消费者日益增长的环保、健康、生态的需要．比如， 我国已发布的与纺织品安全性有关的国标近90项， 大部分都是最近几年制定的， 国家强制标准GBl8401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》（2005年1月１日起实施）， 主要指标基本等同于国际生态纺织品标准（Oeko-Tex-Standard 100）；适应市场的需要， 适时制定了《针织塑身内衣 调整型》标准（FZ/T73019.2－2004）等。

　　2.国内外纺织服装产品检测机构现状

　　中国是一个纺织服装生产、出口大国， 也是纺织服装检测的大国。目前， 国内通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的具有纺织品服装检测能力的专门检测机构或实验室有100家左右， 还有近100家检验机构或实验室没有通过CNAS的评审但已经通过了“实验室资质认定的评审”， 也具备了向社会出具第三方检测报告的资质。这些检测机构或实验室主要归属于质量技术监督系统、出入境检验检疫系统、各纺织行业协会、研究机构以及民营的第三方检测机构等。SGS SGS 是 Societe Generale de Surveillance S.A.的简称， 译为“通用公证行”。它创建于1887年， 是目前世界上最大、资格最老的民间第三方从事产品质量控制和技术鉴定的跨国公司之一。总部设在瑞士的日内瓦, 是全球检验、鉴定、测试及认证服务的领导者和创新者， 也是公认的品质与诚信的全球基准。SGS集团在全球拥有1,000多个分支机构和实验室、近60,000名员工， 服务网络遍及全球。在142个国家开展产品质检、监控和保证活动。ITS

　　Intertek Testing Services， 简称ITS， 天祥集团（Intertek）是目前世界上规模最大的工业与消费品测试、检验和认证公司之一， 集团总部设在英国伦敦。天祥集团的历史可追溯到1896年由著名科学家爱迪生创立的爱迪生实验室（ETL）， 经过100多年的发展， 天祥集团目前已在全球100多个国家和地区建立了307个实验室和556家分支机构， 员工总数超过3万人， 并于2002年在伦敦证券交易所上市。ITS天祥中国总部位于上海。在纺织品行业影响很大。BV BV是Bureau Veritas的简称， 意译为法国国际商检局。中文名称现在暂时有两个， 在香港和台湾， 叫立德国际公证， 在上海叫上海申美商品检测。必维国际检验集团（Bureau Veritas）成立于1828年， 总部设在法国巴黎, 是全球知名的国际检验、认证集团， 其服务领域集中在质量、健康、安全和环境管理以及社会责任评估领域。从成立至今， 必维国际检验集团的服务网络覆盖150多个国家， 拥有850多个办事处和实验室， 约33, 000名员工为全球终端市场的300, 000个不同领域的客户服务。

　　注： MTL原来是一家著名的美国检测公司， 之前在检测领域就与SGS， ITS齐名， 美国的50％的纺织品检测都是由MTL完成的。BV在近十年全资收购了全球十家左右最好的检测公司， 包括MTL， 所以现在MTL字样很少被提到。

　　七、武汉裕大华股份有限公司实习

　　2014年6月19日上午， 我所在的班级和其他纺织七个班一同乘车参观了著名的武汉裕大华集团。尽管天气烈日炎炎， 但是这依旧无法浇灭我们迫切参观的愿望。就这样， 伴随着烈日， 我们激动的来到了武汉裕大华集团来参观它们的纱布和布料的整个生产流程。在进过大概一个小时的车程后， 我们终于来到了这个在我们眼里充满新鲜感的地方。裕大华集团的相关人员十分热情的在报告厅里面为我们这些大学生讲诉着这个集团的辉煌过去和坎坷的历程。在这之前。集团发言人也是很贴切的将哈佛的校训和我们学校的校训进行了比较。期中， 哈佛的校训是：为增长智慧走进来， 为更好地为祖国和同胞服务走出去。我们华中科技大学武昌分校的校训是：明德， 厚学， 求是， 创新。他希望我们这些当代大学生能够牢记这些校训， 以此为动力并发挥自己的热量来为社会带来温暖。随后， 更是以这个集团， 不， 以前称为厂的坎坷并着辉煌的历史作为我们标榜的典型例子。武汉裕大华集团， 历史文化轮廓纵横度很逛， 算是一棵长青树， 该集团一九一九年， 开工建厂。就在现在武昌三层楼新河街的长江边上。一九二一年， 开始生产经营， 起名叫武昌裕华纱厂。一九二二年， 在成都、重庆、广源、西安、石家庄等地办厂。一九三七年， 抗战全面爆发， 工厂搬迁重庆。一九四五年， 抗战胜利， 工厂又搬回武昌， 直到一九四九年五月十六日， 武汉解放该集团才真正开始发展。一九五一年十月， 工厂实行公私合营。一九五六年十二月， 刘少奇和王光美视察工厂。一九五七年九月六日下午两点半钟， 伟大领袖毛泽东同志来到工厂， 走进车间， 看望纺织工人。一九五八年， 企业被评为全国纺织系统红旗单位。一九六六年， 企业由原武昌裕华纱厂改名为武汉市国营第四棉纺织厂。二十世纪六十年代， “文革内乱”企业没有整体性停产。二十世纪七十年代， 企业被评为武汉市唯一一家大庆式企业。二十世纪七十年代， 企业研发中长快巴纤维布， 起到仿毛呢的效果， 深受市场的欢迎。二十世纪八十年代， 企业研发粘胶纤维布， 产销量占湖北省市场50%， 占中国市场的20%。被誉为“人棉布大王”。一九九四年， 成立集团公司， 起名叫武汉裕大华集团股份有限公司。一九九五年六月， 吴邦国同志来厂视察。二00九年， 企业腾让厂房土地给武汉地铁二号线施工， 2月14日在蔡甸区姚家山开发区动工建厂。二00九年12月20日， 由武昌三层楼工厂启动搬迁。二0一一年6月20日， 完成从武昌三层楼搬迁姚家山新厂的任务。

　　通过了解， 我知道了公司的大体规模：建筑面积86169平方米， 工厂占地面积16834平方米， 纱锭54216枚， 226台枚布机。年生产面纱将近7500吨， 棉布1500万米。年工业总产值2.8亿， 可以想象， 这是怎样的一个巨人所拥有的雄健体魄！我和同学们都感到十分的激动， 迫不及待的想看一下整个制作的流程。究竟是怎样原料变纱， 把纱织成布的。首先， 我们来到了第一个大车间， 一进去， 在两旁已经有堆放好的白S布料。车间里面有低沉的机器运转的嗡嗡的声音。一路慢慢走过， 看着各式各样的机器， 我们两个两个的并排着走， 体验平时我们没有接触的东西。通过询问一些正在工作的工作人员和自己的细心观察， 我大概了解了以下几个将原料纺成纱要经过的八道工序。

　　第一道工序：抓棉机。主要功能是：混棉、开松、除杂。

　　第二道工序：成卷机。主要功能是：继续、混棉、开松、除杂， 成卷

　　第三道工序：梳棉机。主要功能是：把棉卷纤维彻底开松， 分梳成单纤维状态。第四道工序：倂条机。主要功能是：把生条合并， 让纤维平行伸直。

　　第五道工序：粗纱机。主要功能是：进一步把棉条抽长、拉细、变成粗纱。第六道工序：细纱机。主要功能是：把粗纱进一步牵伸加捻成为成品纱。第七道工序：落筒机。主要功能是：把有限长度的管纱增大成为筒纱， 便于后工序使用。第八道工序：打包工序。主要功能是：把坯布打成包， 便于运输。

　　在参观完如何将原料纺成纱之后， 我们大概了解了相关的操作流程， 并对于工作人员的兢兢业业的工作态度和认真细心产生了由衷的敬佩。随后， 我们一行人又参观了整个操作流程的后半部分， 也是我们最感兴趣的地方：漂亮光滑的布究竟是通过对纱布的怎样加工制作而成的呢？我们进入了下一个车间， 通过参观浏览， 我发现这依然需要八道工序才能完成。

　　第一道工序：整经机。主要功能是：为织布前做经向准备， 把纱排列成为经轴。

　　第二道工序：浆纱机。主要功能是：为织布前减少断头， 增强单纱强力， 上浆。

　　第三道工序：穿筘机。主要功能是：根据织物组织（平纹、斜纹、短纹）进行单纱穿筘。

　　第四道工序：织布机。主要功能是：把经纱和纬纱交织成布。

　　第五道工序：验布机。主要功能是：对坏布进行检验， 对布面的疵点进行检查， 进行修、织、洗。

　　第六道工序：叠布工序。主要功能是：把坏布叠成一定长度的联匹。第七道工序：修织工序。主要功能是：把疵点修第织好

　　第八道工序：打包工序。主要功能是：把坯布打成包， 便于运输。

　　在整个参观流程中我们既看到了每一个工作人员的操作流程， 也看到了工作人员通过操作机器将如丝线般细腻的线的打理工作， 非常的精细和赏心悦目， 许多同学都忍不住驻足抚摸这纱布。这几个车间， 采用了人工操作， 机器制作的自动化操作， 具有很强的科技含量。在惊叹于武汉裕大华集团的生产规模的同时， 我在这短短的几十分钟的参观时间内更加感慨的是该集团工作人员认真负责， 兢兢业业的工作态度， 在将纱布织成布的几道工序内， 我发现有一个车间里面的声音非常嘈杂， 同学们一进去都会感觉整个耳朵周围都被轰鸣的声响所淹没。非常的刺耳， 很多同学都是捂着耳朵快速通过这个车间走向下一个车间， 我也不堪忍受， 不过在路过的时候， 我看到这里面的工作人员——阿姨们， 都在里面默默的， 一丝不苟的工作着并没有看到丝毫埋怨和不满的神情， 尤其是那双炯炯有神的眼， 让我突然心中生出几分感慨：这才是真正符合中国劳动人民形象， 符合中国劳动人民精神气质。在这样高分贝的声音之下， 这样的默默身影让人不由得肃然起敬。

　　从原料变为纱， 再从纱布变为布， 每一步都非常重要。就如同一个人的身体器官一样， 心脏， 肺， 胃缺一不可。在这些工序中， 我对将纱布分成丝状非常感兴趣， 也对此问了一些负责这个操作流程的工作人员。结果也是很可喜， 尽管操作流程比较简单， 但是还是比较考究操作的顺序， 通过打点的方式将纱布分开， 再钉牢即可。让人觉得很有意思。

　　在浏览完整个操作流程之后， 我和同学们都对刚刚所经历过的事情恋恋不忘， 毕竟， 这样的体验真的很难得。我们通过这样的美好体验。增长了自己的见识并且学习到了新事物。也能够从武汉裕大华集团的工作人员的精彩演讲中受到启迪， 并以此作为自己今后的奋斗标兵。

　　八、湖北省嘉鱼稳健纪华高工讲座

　　纪华总经理首先介绍了产业用纺织品的发展现状与趋势：2002年至今， 中国产业用纺织品总产量逐年上升， 其中的医卫用纺织品更是具有极大的发展空间。接着， 纪总分析了医用纺织品的应用情况， 并讲解了稳健公司“全棉时代”系列的代表产品——全棉水刺非织造布的市场应用与发展。

　　在最后的互动环节， 同学们踊跃提问， 纪华总经理耐心解答， 现场气氛活跃。参加讲座的同学纷纷表示， 本次讲座激发了大家进一步学习医用纺织品相关知识的兴趣， 受益匪浅。

　　嘉鱼稳健医用纺织品有限公司简介：该公司是稳健医疗集团（上市公司）下属分公司之一。创建于二00一年二月， 注册资本四百万美元， 主要生产各种规格的医用脱脂棉、化妆棉等， 产品出口至日本、欧洲、美洲、东南亚、中东等国家和地区。生产能力居同行之首， 产品有良好的市场前景。稳健依靠自己的专业技术和对棉花的潜心钻研， 自主研发了直接使用纯原棉生产全棉水刺无纺布PurCotton?的生产工艺。该生产工艺已经获得国家专利， 并同时在美洲、欧洲、日本、印度和巴西等40多个国家取得了专利证书。该工艺特点优越， 使用该专利技术生产出来的全棉无纺布产品将逐步取代传统纺纱织布工艺生产的棉织品， 被称为“中国纺织工业技术创新的一次重大突破”。

　　九、宏祥无纺布有限公司金涛总经理、恒天嘉华非织造有限公司邓连华总经理讲座 宏祥无纺布有限公司介绍

　　公司全称是仙桃市宏祥无纺布有限责任公司， 成立于1995年， 属民营企业， 主要从事无纺布、塑料、特种纸系列产品的生产、加工与销售， 拥有自营进出口权。公司位于全国最大的无纺布制品生产基地——仙桃市彭场镇， 交通便利， 距仙桃市区15分钟车程。

　　经过10余年的艰苦创业， 我公司已发展成为拥有主要生产设备900台套， 厂房面积20000平米的规模型企业。公司经营形式多样， 包括内销、一般出口贸易、代理出口、来料加工、进料加工等。2006年度实现销售收入1亿元， 产品全部出口， 每年出口约650个大柜， 其中直接出口创汇800万美元， 上交各项税收520万元。公司资产运营能力、资本结构、盈利能力良好， 在同行业中名列前茅。

　　我公司现有职工1300多人， 其中管理人员80人， 在职工中实行了培训制度， 经过几年的磨练已培养出一支扎实能干的职工队伍。公司组织机构健全， 董事会下设总经理办公室， 总经理办公室下分设生产副总办公室、财务部、业务部、行政综合办公室、技术质量部、10个生产车间、原料仓库、辅料仓库、产成品仓库等部门。

　　我公司为扩大生产规模， 于2005年在湖北省监利县投资300万元， 设立了一家全资子公司——监利宏祥无纺布有限责任公司。2006年度公司投资1000万元建成无纺布生产线， 并将于2007年3月投产。另外我公司还在仙桃市彭场镇投资开发并建成占地15000多平米、拥有30多栋别墅的花园小区——宏祥花园。

　　我们的经营理念是“真心回报社会， 诚信开创未来”。公司成立10余年来为仙桃市地方经济的振兴作出了突出贡献， 同时解决了大量农村剩余劳动力的就业问题， 取得了较大的社会效益与经济效益。近几年来， 公司均被评为：仙桃市十大民营企业、纳税先进企业、纳税大户、省市级重合同守信用企业、出口创汇大户。我们的银行信用评级为AAA级。

　　我们在2007年的奋斗目标是实现销售收入1.5亿元,上交各项税收700万元,预计出口900个大柜。我公司将不断加强经营管理上的各项投入， 励精图治， 以实现我们的再次创业与腾飞！

　　恒天嘉华非织造有限公司

　　恒天嘉华非织造有限公司由中国恒天集团有限公司旗下中国纺织科学技术有限公司和仙桃市嘉华塑料制品有限公司共同出资组建， 成立于2011年12月， 座落于美丽的江汉平原腹地仙桃市。注册资本8000万元， 至2012年底总资产30000万元以上。现有占地面积127488平方米， 建筑面积46817平方米。公司员工200多人， 其中大专以上学历65人。通过了ISO 9001、ISO 13485质量管理体系认证， 获准使用CE标志。公司拥有四条PP非织造布生产线， 年产12000吨纺粘法PP非织造布， 一条年产10000吨SMMS纺熔复合非织造布生产线， 一条年产8000吨SSMMS纺熔复合非织造布生产线， 产品质量检测中心配备有20多台检测仪器， 拥有国内同行业最先进的检测水平。2013年6月份投产一条年产8000吨SSS纺粘非织造布生产线， 一条年产15000吨3200mm双组份SSMMMS RF4纺熔复合非织造布生产线2014年初投产。产品广泛应用于高档医材、卫材等诸多领域， 并服务于多家世界500强公司， 是一家专门从事非织造卷材研发、生产、销售的大型企业， 是国内非织造布产业中的领军企业。

　　恒天嘉华非织造有限公司秉承“协同、创新、卓越”的企业精神， 以“惠悦于民， 恒达天下”为理想， 坚持“业绩、规则、诚信”的核心价值观， 以“为股东创造效益， 为客户创造价值， 为员工创造机会， 为社会创造财富“为经营宗旨， 在中国恒天和中纺科技的带领下， 集中力量整合国内非织造布产业资源， 加快产业升级步伐， 抢占高档卫材、医材、革基布、高档擦拭布、高档过滤材料、高档汽车内饰等高端领域， 力争将公司建设成为国际一流的非织造新材料示范基地、非织造布检测中心及国家级非织造新材料研发中心。

　　十、生产实习小结

　　在这些天的实习， 我们先后接受了纺织基本理论和印染方面的基本条款及规定的培训， 参加了有关市场销售的产品发布会和不同形式的客户联谊会， 参与听讲新人培训会与每周例行的大小型晨会， 接待市场业务员及为其制作、打印各种利益的演示表格， 辅助销售部及组训室的其他同事解决工作上的问题等。通过这些各种形式的工作参与， 我学到了很多宝贵的实用知识， 主要是：

　　（1）纺织方面的理论和知识以及纺织行业的现状， 使我对纺织有了一个更客观、全面的认识， 理智的判断， 也激发了我对染整学的深化了解和欲学以致用， （2）通过对已知资料的分析和与同事们的交流， 提高了自我的思考认知能力， 通过对纺织业的现状的研究和前景的科学预测， 进一步引发了我对职业取向的思虑， 帮助了我在大学期间进行的职业规划和职业生涯设计。

　　（3）对职场有了初步、真实、贴切的认识， 明确了努力和改善方向， 通过与同事们和众多的业务员的交往、接触， 学到了珍贵的人际交往技巧和处世经验， 交到了几位可以虚心请教的长辈朋友， 感谢他们对我的指导、教育和思想启迪。

　　（4）电脑办公的实用知识与软件应用技巧， 以及处理问题的能力和经验， 强化了我对扩展知识和提高能力的学习欲望。

　　（5）勤奋、踏实、认真、负责任做事风格的重要性， 只有这样， 才能得到认可， 才能真正有所收获。

　　实习生活， 感触是很深的， 提高的方面很多,但对我来说最主要的是工作能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力,如何学以至用,给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识,实际操作、演练的机会.自走进公司开始我本着积极肯干， 虚心好学、工作认真负责的态度， 积极主动的参与企业市场调查、产品跟踪、产品销售、以及对企业的各种产品的了解,对企业分公司的熟悉,让自己以最快的速度融入公司,发挥自己特长.同时认真完成实习日记、撰写实习报告， 成绩良好。实习单位的反馈情况表明， 在实习期间反映出我具有较强的适应能力， 具备了一定的组织能力和沟通能力,能很好的完成企业在实习期间给我布置的工作任务。

　　实习收获， 主要有四个方面 一是通过直接参与企业的运作过程， 学到了实习知识， 同时进一步加深了对理论知识的理解， 使理论与实习知识都有所提高， 圆满地完成了本科教学的实习任务。

　　二是提高了实际工作能力， 为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实习经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作做好了准备。

　　通过实习,我对我纺织行业的发展有了大致的了解,也准备在实习结束后,借回校的机会,抓紧总之， 这次实习的意义， 对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务， 而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。我一定会好好地珍惜这个机会， 并为自己所喜爱的生物科技努力贡献自己的聪明才智。我在公司做生产实习和毕业设计总共一个多月的时间。在这段时间里， 我受益非浅。我在那里不仅学到了许多关于专业的知识， 最重要的是进一步体会到了做人的原则。公司的宗旨是：规规矩矩做人、规规矩矩做事。我还记得自己刚踏入社会,走向社会门槛的时候,自己总认为在学校里学一点书本里的学问就可以在公司里得心应手,而不明白最大的学问是在生活中,最厚实的文章却是在书本以外,现在我懂了,是社会告诉了我们 “年光似鸟翩翩过,世事如棋局局新”的道理。在家里,我们只走得平路,上不得陡岭,更过不得险滩,离开了自己的家,来到一个陌生的大都市,有时候,遇到失落就想轻言放弃,甚至自甘沉沦,而不明白人生有起伏才有真趣、有波折才有韵味。现在我懂了,是社会告诉了我们“凡人为善,不自誉而人誉之;凡人为恶,不自毁而人毁之”的道理。作为一名实习生,在实习过程中,会有埋怨,会有委屈。因为我们总认为只要自己以诚待人、与人为善,公道就会自在人心,而不明白有时自己好心事办得并不好,甚至是好心办了坏事。之所以懂得这么多的道理,是因为社会,是那些长辈们用言传身教告诉了我们。我们才让自己更加的有信心,也坚信我们可以为自己喜爱的工作而奋斗。

　　在去公司的第一天， 老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是， 诚以待人， 人品对一个人来说非常重要的。我充分的体验到了你如何待人， 他人也会如是回报。总之， 在这段时间里， 我们脱离了学校的庇护， 开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识， 还学习到了不少为人处是的方法。十几年的学生生活， 即将划上一个句号。在天织纺印染有限公司实习的这段时间， 我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”， 现在我终于亲身体会到了。以前作为一名学生， 主要的工作是学习；现在即将踏上社会， 显然， 自己的身份就有所变化， 自然重心也随之而改变， 现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这一个多月， 好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族， 是十分关键的阶段。回想自己在这期间的工作情况， 不尽如意。对此我思考过， 学习经验自然是一个因素， 然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处， 应该还算是及时吧， 因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里， 我会朝这个方向努力， 我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。

　　总之， 这次实习的意义， 对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务， 而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。我一定会好好地珍惜这个机会， 并为自己所喜爱的纺织工程专业努力贡献自己的聪明才智。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲， 我从中受益非浅。

第3篇：纺织工艺生产实习

　　纺织工艺生产实习报告

　　2010—2011学年

　　班级：纺织工程

　　学号：

　　姓名：方

　　编写时间：第二学期083班3080301303第超

　　前 言

　　纺织工艺生产实习是学习纺织工程专业的学生必修的一门课程， 这不仅可以加深同学们对所学专业知识的进一步认知， 还可以将所学知识应用于实践之中， 提高同学们的综合素质， 锻炼自己的动手实践能力；与此同时， 作为马上就要步入大四毕业班的同学， 纺织工艺生产实习为我们提供了一个将理论付诸于社会实践的一个平台， 为进入社会， 步入职场打下坚实的基础。

　　本次的纺织工艺生产实习的主要内容是拆卸和组装传

　　统的有梭织机， 熟悉织机的结构， 生产的工作流程， 以及制造过程的工艺参数等。

　　在这两天的学习实践中， 我积极动手实践， 从中学到了很多在书本中学不到的知识， 更重要的是在我们通过团队的合作， 终于把被我们拆的七零八落的零件组装成了一台能正常运转的织机时， 我从中体会到了合作的乐趣， 同时让我认识到了融入一个团队的重要性， 相信这将是我步入职场的重要经历。

　　由于本人水平有限， 专业知识还不够扎实， 报告中难免有错误之处， 望老师批评指正。

　　编者：方第超

　　2011年6月20日

　　目 录

　　一、实习目的??????????????????1

　　二、主要内容?????????????????????1

　　2.1摘要??????????????????????1

　　2.2关键词?????????????????????2

　　2.3有梭织机的五大机构??????????????2

　　2.3.1开口机构???????????????????2

　　2.3.2引纬机构???????????????????4

　　2.3.3打纬机构???????????????????5

　　2.3.4卷曲机构与送经机构?????????????6

　　2.3.5织机传动及断头自停装置???????????8

　　2.4织机的工艺参数????????????????9

　　三、感想与体会???????????????????10

　　3.1实习操作方面的体会??????????????10

　　3.2将来工作的计划与打算?????????????10

　　四、参考文献????????????????????1

　　1一、实习目的通过本次的生产工艺实习可以加深同学们对所学专业知识的进一步认知， 还可以将所学知识应用于实践之中， 提高同学们的综合素质， 锻炼自己的动手实践能力；与此同时， 作为马上就要步入大四毕业班的同学， 纺织工艺生产实习为我们提供了一个将理论付诸于社会实践的一个平台， 为进入社会， 步入职场打下坚实的基础。通过认识实习， 使学生了解有梭织机织造工艺的全过程及织机的主要机构、主要功能部件的名称和作用原理， 从而为就业打下基础。

　　二、主要内容

　　本次专业生产实习主要是在我们专业的实验机械室内进行织布机的拆装实习， 实习时间为两天， 将全班分成六组， 每组6~7人， 每一个组负责一台织布机。我被分在第一组， 组员共6名， 我担任我们组的组长， 组员为：于任銮、马泽军、王文龙、王辉、叶效。我们六人需齐心协力， 分工协作， 认真并且保质保量的完成了我们的实习任务。

　　2.1论文摘要

　　织机主要由完成开口、引纬、打纬、送经、卷曲等“五大运动”的机构组成。各机构遵循织机工作圆图所规定的时间序列， 相互协调， 完成织物的加工成型。典型的织机工作流程：织机上的经纱绕过后梁， 经绞杆或经停装置后， 在前

　　方分为上下两层， 形成梭口， 引纬器将纬纱纳入梭口， 然后上下层经纱闭合并进一步交换位置， 同时钢筘将纬纱推入织口， 使经纬纱相互交织， 初步形成织物；经轴同时不断放送适量的经纱， 卷曲棍及时将织物引离织口， 使织造过程持续进行。

　　2.2关键词

　　织机， 开口机构， 引纬机构， 打纬机构， 送经机构

　　2.3有梭织机的五大机构

　　有梭织机包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷曲机构， 同时还有织机传动及断头自停装置， 以及机架。

　　三、感想与体会

　　3.1实习操作方面的体会

　　在我们组这个团体中， 是一种凝聚的力量让我们顺利并且完美的完成了任务， 并取得了很好的成绩。通过本次的学习， 我提高了我的专业水平， 对专业知识有了更深一步的了解， 为将来从事纺织专业打下了结实的基础；同时， 在于同学的协力合作中， 体会到了团队的精神， 让我更加懂得一个

　　团队相互合作的重要性。

　　当然， 由于我们的专业水平有限， 在操作过程中也遇到了不少的问题， 例如在组装零件时， 把零件装反了， 又要从头再装、有的时候忘记了装某一个细微的零件等。总之在操作过程中遇到了不少问题， 但在我们团队的通力合作下， 我们都将问题一一化解。

　　总的说来， 这次实习为我们的就业打下了结实的基础。

　　3.2将来工作的计划与打算

　　马上就要步入大四毕业班的我们， 就业已经充斥着我们的头脑， 对我个人而言， 我希望将我所学的专业知识应用于纺织行业当中， 为我们的纺织行业贡献出一份力量。

　　四、参考文献

　　[1]朱苏康， 高卫东.机织学.中国纺织出版社

　　[2]黄故.棉织设备.中国纺织出版社.[3]陆再生.棉纺工艺原理.中国纺织出版社

　　[4]陆再生.棉纺设备.中国纺织出版社

　　[5]胡民权等.纺织厂空调.中国纺织出版社

　　[6]安徽工程大学.纺织工艺生产实习， 2006年5月

第4篇：纺织实习报告

　　纺织实习报告

　　纺织>实习报告（一）

　　通过三年的学习， 我们终于把纺织工艺的全过程学完， 这次三周的实习相比以往更全面， 通过实习， 加强理论和实际的联系， 学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察， 加强同学们的感性认识， 为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

　　本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司， 它是悦达集团>投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

　　引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

　　厂址是在江苏省盐城市世纪大道， 厂址的选择明显远离居民区， 我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活， 当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区， 我特地观察了一下厂房的设计情况， 它主要是无窗厂房， 是一种封闭式厂房， 优点是不受朝向的限制， 厂房保温隔热性好， 受室外气候变化影响小， 适于酷热、寒冷或多风沙地区， 而盐城的>四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高， 车间换气次数多， 车间内荧光灯照明， 耗电量大。

　　在正式进入车间前， 相关安全部门人员对我们进行了安全知识>培训， 尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要， 主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间， 明显感觉有粉尘和噪音， 但是相比以往的实习单位， 粉尘量大大减少， 这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部， 我主要是在纺一实习， 实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

　　下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成， 它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉， 再由FA022B多仓混棉机进行混棉， FA046棉箱给棉机给棉， 由FA141成卷机形成棉卷。

　　梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理， 它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

　　本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。

　　并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合， 并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装， 供后道工序使用。并条有三道， 一并由FA326并条机6条一并， 二并由FA326A并条机8条一并， 三并由FA326A并条机8条一并。

　　粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 支撑一定形状和大小的卷装， 便于运输、储存， 并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序， 其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱， 为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品， 包括：T50?C50、T25?C75、T40?JC60、T35?JC65、T40?JC60、T25?JC75、T25?C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

　　紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下， 须条的宽度减少， 消除加捻三角区， 从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中， 大大减少毛羽和提高纱的强度。

　　赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持一定的间距， 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出， 两束纱被加捻后， 其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台， JWF1516环锭纺纺纱机100台， DTM1129赛络纺纺纱机22台。

　　络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机， 其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来， 经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙， 再经过导纱杆和断头探纱杆， 通过槽筒的沟槽引导， 卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子， 提高纱线的品质， 为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质， 从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量， 便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起， 加上一定的捻度， 加工成股线。

　　随后我们到纺三看了一下， 整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器， >自动化程度较高， 生产效率明显提高， 尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机， 梳棉机是二抓三线式32台；瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

　　JSFA288.388精梳机24台， 瑞士立达D401C并条机共10台， 每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机50台， 络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。

　　最后是织部， 织部包括前织和后织， 前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量， 将总经根数分成相等的几份条带， 按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上， 再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走， 两、浪费时间， 效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多S纱或不同捻向纱时， 花纹排列方便， 回丝少， 特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造， 工艺流程短。

　　分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高， 适于大批量生产；整经轴质量较好， 片纱张力比较均匀；适于各种纱线， 主要用于原S或单S织物生产；较少用于S织物生产， 很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善， 纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

　　穿结经有人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定， 依次穿过经停片、综丝钢筘， 它是织前最后一道工序。随后到了织造部分， 有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬， 剑杆织机由剑杆引纬。

　　这次生产实习时间虽然很短， 但是还是学到很多东西， 遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器， 可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构， 只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的， 如：日本村田NO.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器， 自动化程度较高， 生产效率明显提高， 尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高， 如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

　　对于纺织厂的环境， 大家都知道， 噪音大， 尤其是粗纱工序， 你会发现长期的工作人员都要带耳套， 当然空气中的棉絮也很多， 工作人员要戴口罩， 温度相对较高， 由于高速运转的机械产生大量的热， 而空气调节不能及时散热， 总言之纺织厂的环境较差， 这也侧面说明纺织工人是很辛苦的， 虽然工资不高， 但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备， 既然选择了这一行业， 我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中， 让我们进一步有了感性认识， 这不仅增强了我们对专业课的兴趣， 还为接下来的学习打下基础， 更为将来找工作做好准备。

　　纺织实习报告（二）

　　时间如梭， 转眼间， 这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了， 通过这一学期的学习我感触和深， 老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识， 让我对纺织有了更加深刻的了解， 而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅， 并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

　　首先， 我们从最基础的来源， 即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别， 则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

　　然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作， 它是根据纺纱实际要求， 合理选择多种原棉搭配使用， 充分发挥不同原棉的特点， 达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时， 我还让许多相关知识得到了巩固， 如配棉的目的， 配棉依据， 配棉方法， 配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

　　此外， 老师对开请棉的介绍也是反具体：

　　配棉：因为棉花的品种、产地， 生长条件， 轧工质量不同， 则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作， 它是根据纺纱实际要求， 合理选择多种原棉搭配使用， 充分发挥不同原棉的特点， 达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

　　一、配棉的目的（一）合理使用原棉， 满足纱线产品的实际要求， 通过混合棉来进行纺纱， 充分发挥各种原棉的特性， 相互取长补短， 又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。

　　（二）保持生产和成纱质量的相对稳定

　　各种原棉的性质指标和纺纱性能不同， 如采用单唛原棉纺纱， 当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时， 大幅度地调换原料， 势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况， 通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队， 搭配使用原料， 从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

　　（三）节约用棉， 降低原棉成本

　　质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好， 反之， 质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中， 适当混用一定比例长度较长的低级棉， 在纤维线密度较粗时， 混用部分成熟度较低， 线密度较细的低级棉， 不仅成本降低， 节约用棉， 还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：

　　（一）提高产品的质量和服用性能

　　充分利用化学纤维的各种特性， 取长补短， 提高使用价值。

　　（二）增加花S品种

　　通过不同纤维纯纺或混纺， 制成各种风格、用途的产品， 满足社会的各种需要。

　　（三）改善可纺性能

　　在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶， 可改善可纺性能。

　　（四）降低产品成本

　　在保证服用要求的情况下， 混用部分价格低廉的纤维， 可降低生产成本。

　　二、配棉依据

　　（一）棉纱的种类与要求

　　棉纺厂是多品种生产， 品种不同时质量要求也不一样， 在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。

　　（二）成纱的质量指标

　　国家标准规定， 纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等， 以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉， 可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异， 可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异， 选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉， 可改善条干均匀度。选用成熟度正常， 有疵点和短纤维含量少的原棉， 则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数， 空调状态、机械状态， 搞好操作管理。

　　三、配棉方法

　　（一）分类

　　分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求， 把适纺某类纱的原棉划为一类， 组成该种纱线的混合棉。原棉分类时， 先安排特细和细特纱， 后安排中、粗特纱；先安排重点产品， 后安排一般或低挡产品， 同时应注意以下问题：

　　1、原棉资源

　　分类时要考虑棉季变动和到棉趋势， 并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后， 留有余地。

　　2、气候条件

　　严冬干燥季节， 为使挡车工操作方便， 需适当提高成纱强力。梅雨季节， 可在混棉中适当混用成熟度好， 棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。

　　3、机械性能

　　当使用的机器型号、性能不同， 应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同， 合理选用原棉。

　　4、原棉性质差异

　　采取“短中加长”、“粗中加细”的配棉方法， 有利于改善成纱条干和成纱强力， 接批棉间的性质差异越小越好。

　　（二）排队

　　排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队， 把地区、性质相近的原棉排在一个队内， 当一批原棉用完时， 将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：

　　1、主体成分

　　配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分， 一般主体成分占70%。可以产地为主体， 也可以长度、线密度为主体。

　　2、队数与混用百分率

　　一般选用5-8队， 队数多， 生产管理麻烦， 队数少， 则混用百分率高， 混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

　　3、交叉抵补

　　当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好， 选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个， 比例不宜超过25%。

　　4、勤调少调

　　即接批时每次调动的比例小些， 调动的次数多些， 使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%， 接近用完前， 先将后批原棉用上15%左右， 当前一批原棉用完后， 再将后一批原棉增到25%， 避免混合棉性质突变。

　　（三）回花和再用棉的使用

　　纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花， 可以与混合棉混用， 但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少， 纤维短， 含小杂多， 经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一般降级混用， 精梳落棉在粗特纱中混用5——20%， 在中特纱中也可混用1——5%。

　　实习总结：

　　这次去工厂实习， 虽然只有两个礼拜的时间， 但是在这段时间里， 对于一些平常理论的东西， 有了感性的认识， 感觉受益匪浅。

　　这次的认识实习， 让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的， 对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

　　“三分理论， 七分实践”纸上得来终觉浅， 欲知此事要躬行， 满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的， 只有结合理论实践， 才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观， 但它将作为我们以后学习和工作中的一笔宝贵财富， 终生受用。

　　通过本次实习， 我学到了很多在大学书本上不能学到的东西， 虽然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展， 别人在学习， 如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术， 我们势必会被这个社会淘汰；通过本次认识实习， 我明白自己所学理论知识的重要性， 但是理论用来指导实践， 同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”， 从实践中学习， 才能真正学到属于自己的东西。

第5篇：纺织实习报告

　　篇1：纺织厂实习报告

　　毕业实习报告

　　系部名称： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师：

　　2013年3月8日目 录

　　一、实习目的与意义........................................................2

　　二、实习任务..............................................................2

　　三、实习时间..............................................................2

　　四、实习地点..............................................................2

　　五、实习企业概况..........................................................2

　　六、实习内容.............................................................3

　　（一）实习的具体内容...................................................3

　　（二）实习中资料的收集与总结...........................................5

　　七、实习感想.............................................................6

　　一、实习目的与意义

　　2013 年新年伊始， 我们进入大四即将面临毕业， 开始为寻找工作而四处奔波， 制作了自己的简历、经历层层面试筛选， 也开始了从学校向社会的身心全面转变， 收获颇多， 感触颇深。其中过程颇多艰辛， 作为即将毕业的大学生， 只是在学校学习理论知识， 真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习， 是对我们自己的检验， 也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会， 在实践中增长见识， 锻炼自己的才干， 培养自己的韧性， 想通过社会实践， 找出自己的不足和差距所在。在现今社会， 就业问题就似乎总是围绕在我们的身边， 成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”， 可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面， 扩大与社会的接触面， 增加个人在社会竞争中的经验， 锻炼和提高自己的能力， 以便在以后毕业后能真正真正走入社会， 能够适应国内外的经济形势的变化， 并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。

　　二、实习任务

　　通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用， 并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。

　　三、实习时间

　　2013年 1月——2013年 3月

　　四、实习地点

　　邓州市永泰棉纺公司

　　五、实习企业概况

　　我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业， 是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地， 具有棉纺织、印染、S织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力， 公司一流的自动化设备， 具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力， 实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向， 将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术， 开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型S织、多元毛精纺、绿S生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件， 具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力， 在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上， 实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；在与国际品牌合资合作的平台上， 将制造业向服装零售业拓展， 提升国际化经营水平； 在国际化经营平台上， 实施资本结构多元化， 提升资本营运水平；公司实行现代化管理， 积极推进社会责任认证， 实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。

　　公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱， 重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

　　六、实习内容

　　（一）实习的具体内容

　　1、开清棉

　　将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程， 开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用， 将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件， 为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。（2）除杂：在开松的同时， 去除原棉中50%～60%的杂质， 尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落， 节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和， 原棉开松好， 混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷， 供下道工序使用。当采用清梳联时， 则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。机械设备该车间机器设备比较多， 有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备， 耗电量较大， 所以每天工作的时间不多， 上班的班次也较少， 因为机器比较多， 所以工人比较少。

　　主要工艺流程是原棉→a002d型圆盘式抓棉机→a045b型凝棉器→a035b型混开棉机→a045b型凝棉器→fa106b型豪猪式开棉机→a045b型凝棉器→fa046a型振动给棉机→a076e型单打手成卷机→棉卷篇2：纺织工程实习报告

　　实习报告

　　专业： 纺织工程 班级： 09级纺织工程 学号 ： 09171036 姓名 ： 王苏进指导教师：许云辉

　　实习单位安：安徽南澳地毯有限公司 时间 ：2012年1月7日至1月10日

　　前言

　　我们的大学生活马上就要结束了， 我们将要面临新的就业压力， 近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息， 尤其是我们即将毕业的大学生。这种情况下找到一个好工作不是那么容易， 但是我相信我们可以找到自己满意的工作的。

　　实习目的是通过工作把自己在校所学知识应用到实践中去， 通过理论与实际的结合， 找出自己的优势和劣势， 客观评价大学所学课程和顺利就业的合理性。提高自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。通过实习， 了解公司如何正常的运作， 了解一个公司的组织结构， 知道企业文化内涵， 从业人员现状， 研究其在员工管理和公司发展长景规划方面的决策， 分析存在的问题， 尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题， 并提出合理的政策性建议。为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习， 找出自身现状与公司企业以及社会实际需要的差距， 并在以后的学习期间及时补充相关知识， 为求职与正式工作做好充分的知识和能力准备， 实现从学校学生走向公司员工的零距离。

　　我有幸在安徽南澳地毯有限公司进行了生产实习。为期7天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触， 对纺织品尤其是地毯的生产过程有了比较深入的了解， 而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。公司简介

　　主要产品有汽车内饰材料、民用地毯、化纤和铺地材料；先后为武汉神龙雪铁龙、标致系列、江淮瑞风、柳州五菱、江铃福特、一汽大众等配套开发近30余款产品， 并占武汉雪铁龙汽车内饰材料市场份额的50%、江淮瑞风的60%。民用地毯销售网络遍布全国大中城市， 是全国针刺地毯龙头企业之一；铺地材料为出口产品， 出口到北美、欧洲、新西兰。公司现有员工240人， 工程技术人员占32%， 新产品产值率达35%；占地8.8万㎡， 资产 总额7611万元， 资产负债率29.4%。

　　公司拥有五条化纤短丝针刺生产线（其中两条生产线为国内领先， 关键设备为国际先进）， 年产无纺材料1600万㎡， 一条年产6000吨涤纶短纤生产线， 一条年产300万㎡淋膜生产线， 一条pvc和橡胶复合生产线， 一套先进的原料和产品检测设备。公司建立了完善的质量管理体系， 先后通过iso9001、ts16949质量保证体系的认证， 不断提升企业的管理水平。质量方针针针优质， 刺出一流品质 层层精细， 铺就成功之路质量目标产品合格率≥98.5%顾客满意度≥85分售后质量ppm值≤800质量损失率≤7.5‰ 实习内容及分析建议 二．工艺流程：

　　针刺地毯生产线主要工序流程图

　　针刺工艺参数：①（i预喂入2.5+-0.3m/min、输出3.0+-0.3m/min、针深10.5+-1.5mm、针密58+-5刺/cm2 ii预：针深2.0+-1.5mm、针密65+-刺/cm2）②幅宽：1730+-10mm、1630+-10mm、2420+-10mm ③标准卷长：196+-5m、156+-5m、82+-5m 1）开松设备混合设备

　　将初步开松的原料， 在具有一定压力和速度的风的携带下， 通过输棉管道， 进入大仓头部的旋风头， 原料经过旋风头后， 均匀地铺在底下的输送平帘上。①两道混合仓混合②八仓混棉机混合（时差混合）③大仓混棉机混合 2）给棉设备

　　属定容式喂入方式， 由输棉风机将开松的纤维连续送入棉箱， 通过调节喂入量， 以达到棉箱内气压恒定的目的。纤维不足， 压力降低， 纤维喂入量将增加， 压力升高， 从而使纤维原料形成密实而均匀的筵棉。3梳理设备

　　梳理设备将开松混合的纤维梳理成由单纤维构成的薄纤网， 供铺叠成网。梳理是针刺地毯生产过程中一道关键工序， 梳理的工艺质量直接影响后部产品的质量 3）铺网设备

　　铺网设备将梳理机生产出的薄纤网一层层进行铺叠以增加其面密度和厚度。生产中用的厚纤网需通过进一步铺网来获得， 铺网方式是交叉式铺网。交叉式铺网 重叠式铺网 4）上胶设备

　　发泡上胶 背涂上胶 全浸上胶

　　5）烘燥设备（预烘和焙烘）在主烘箱和预烘箱中间设置有辐射式烘燥， 主要指红外线辐射 烘燥， 坯毯红外线并转化为热能， 达到短时间内坯毯内外层同时烘燥的目的。与热风烘燥组合起来， 适用于厚重、高密度的产品。6）集束牵伸设备

　　集束的主要作用是根据后加工设备的能力， 把若干个盛丝桶中的未拉伸丝引出， 集成一束扁平而又整齐的丝束， 使丝束在一定的预张力条件下进行牵伸。集束后的丝束应该厚薄均匀， 各单丝间张力均匀。7）卷曲

　　在后处理过程中纤维还必须进行纤维还必须进行卷曲， 以增加纤维间的抱合力及纤维强力， 再经上油防止静电。热定型设备

　　拉伸后的纤维在热作用下还会发生收缩， 尺寸稳定度不好， 为了提高其热稳定性还必须进行热定型。最后经切断制成一定长度的成品。篇3：纺织实习报告 纺织实习报告

　　纺织>实习报告

　　（一）通过三年的学习， 我们终于把纺织工艺的全过程学完， 这次三周的实习相比以往更全面， 通过实习， 加强理论和实际的联系， 学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察， 加强同学们的感性认识， 为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

　　本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司， 它是悦达集团>投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。

　　引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

　　厂址是在江苏省盐城市世纪大道， 厂址的选择明显远离居民区， 我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活， 当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区， 我特地观察了一下厂房的设计情况， 它主要是无窗厂房， 是一种封闭式厂房， 优点是不受朝向的限制， 厂房保温隔热性好， 受室外气候变化影响小， 适于酷热、寒冷或多风沙地区， 而盐城的>四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高， 车间换气次数多， 车间内荧光灯照明， 耗电量大。

　　在正式进入车间前， 相关安全部门人员对我们进行了安全知识>培训， 尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要， 主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间， 明显感觉有粉尘和噪音， 但是相比以往的实习单位， 粉尘量大大减少， 这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部， 我主要是在纺一实习， 实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。

　　下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成， 它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由fa002a圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到fa113b单轴流开棉机（fa106b和zf1056豪猪式开棉机）进行开棉， 再由fa022b多仓混棉机进行混棉， fa046棉箱给棉机给棉， 由fa141成卷机形成棉卷。

　　梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理， 它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。

　　本厂用的是山星纺机厂生产的e62精梳机。

　　并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合， 并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装， 供后道工序使用。并条有三道， 一并由fa326并条机6条一并， 二并由fa326a并条机8条一并， 三并由fa326a并条机8条一并。

　　粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 支撑一定形状和大小的卷装， 便于运输、储存， 并适于细纱机的喂入。车间有jwf1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最后一道工序， 其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱， 为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品， 包括：t50?c50、t25?c75、t40?jc60、t35?jc65、t40?jc60、t25?jc75、t25?c75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

　　紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下， 须条的宽度减少， 消除加捻三角区， 从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中， 大大减少毛羽和提高纱的强度。

　　赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持一定的间距， 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出， 两束纱被加捻后， 其成纱具有接近股线的风格和优点。有otm129紧密纺纺纱机66台， jwf1516环锭纺纺纱机100台， dtm1129赛络纺纺纱机22台。

　　络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。

　　savio.orion络筒机和muratec络筒机共30台是槽式络筒机， 其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来， 经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙， 再经过导纱杆和断头探纱杆， 通过槽筒的沟槽引导， 卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子， 提高纱线的品质， 为捻线作准备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质， 从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量， 便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起， 加上一定的捻度， 加工成股线。

　　随后我们到纺三看了一下， 整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器， >自动化程度较高， 生产效率明显提高， 尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的trutzschler直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机， 梳棉机是二抓三线式32台；瑞士joied-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过baohwa预并条机进行预并条和jsfa360条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

　　jsfa288.388精梳机24台， 瑞士立达d401c并条机共10台， 每8个条子一并。粗纱机是jwf1416全伺服电脑粗纱机共15台。ejm138集体落纱1008锭细纱机50台， 络筒机是日本村田no.21cd.s全自动络筒机50台。

　　最后是织部， 织部包括前织和后织， 前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量， 将总经根数分成相等的几份条带， 按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上， 再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走， 两、浪费时间， 效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多S纱或不同捻向纱时， 花纹排列方便， 回丝少， 特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造， 工艺流程短。

　　分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高， 适于大批量生产；整经轴质量较好， 片纱张力比较均匀；适于各种纱线， 主要用于原S或单S织物生产；较少用于S织物生产， 很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善， 纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

　　穿结经有人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定， 依次穿过经停片、综丝钢筘， 它是织前最后一道工序。随后到了织造部分， 有两种织机：tsudkoma型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬， 剑杆织机由剑杆引纬。

　　这次生产实习时间虽然很短， 但是还是学到很多东西， 遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器， 可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构， 只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机、fa326a并条机、jwf1415粗纱机、otm129紧密纺纺纱机、savio.orion络筒机和muratec络筒机、dtm1129赛络纺纺纱机、jwf1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的， 如：日本村田no.21cd.s全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288.388精梳机、瑞士立达d401c并条机、jwf1416全伺服电脑粗纱机、德国的trutzschler直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器， 自动化程度较高， 生产效率明显提高， 尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高， 如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

　　对于纺织厂的环境， 大家都知道， 噪音大， 尤其是粗纱工序， 你会发现长期的工作人员都要带耳套， 当然空气中的棉絮也很多， 工作人员要戴口罩， 温度相对较高， 由于高速运转的机械产生大量的热， 而空气调节不能及时散热， 总言之纺织厂的环境较差， 这也侧面说明纺织工人是很辛苦的， 虽然工资不高， 但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备， 既然选择了这一行业， 我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中， 让我们进一步有了感性认识， 这不仅增强了我们对专业课的兴趣， 还为接下来的学习打下基础， 更为将来找工作做好准备。

　　纺织实习报告

　　（二）时间如梭， 转眼间， 这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了， 通过这一学期的学习我感触和深， 老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识， 让我对纺织有了更加深刻的了解， 而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅， 并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。

　　首先， 我们从最基础的来源， 即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别， 则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

　　然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作， 它是根据纺纱实际要求， 合理选择多种原棉搭配使用， 充分发挥不同原棉的特点， 达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时， 我还让许多相关知识得到了巩固， 如配棉的目的， 配棉依据， 配棉方法， 配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。此外， 老师对开请棉的介绍也是反具体：

　　配棉：因为棉花的品种、产地， 生长条件， 轧工质量不同， 则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作， 它是根据纺纱实际要求， 合理选择多种原棉搭配使用， 充分发挥不同原棉的特点， 达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

　　一、配棉的目的（一）合理使用原棉， 满足纱线产品的实际要求， 通过混合棉来进行纺纱， 充分发挥各种原棉的特性， 相互取长补短， 又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。

　　（二）保持生产和成纱质量的相对稳定

　　各种原棉的性质指标和纺纱性能不同， 如采用单唛原棉纺纱， 当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时， 大幅度地调换原料， 势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况， 通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队， 搭配使用原料， 从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

　　（三）节约用棉， 降低原棉成本

　　质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好， 反之， 质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中， 适当混用一定比例长度较长的低级棉， 在纤维线密度较粗时， 混用部分成熟度较低， 线密度较细的低级棉， 不仅成本降低， 节约用棉， 还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的：

　　（一）提高产品的质量和服用性能

　　充分利用化学纤维的各种特性， 取长补短， 提高使用价值。

　　（二）增加花S品种

　　通过不同纤维纯纺或混纺， 制成各种风格、用途的产品， 满足社会的各种需要。

　　（三）改善可纺性能

　　在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶， 可改善可纺性能。

　　（四）降低产品成本

　　在保证服用要求的情况下， 混用部分价格低廉的纤维， 可降低生产成本。

　　二、配棉依据

　　（一）棉纱的种类与要求

　　棉纺厂是多品种生产， 品种不同时质量要求也不一样， 在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。

　　（二）成纱的质量指标

　　国家标准规定， 纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等， 以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉， 可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异， 可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异， 选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉， 可改善条干均匀度。选用成熟度正常， 有疵点和短纤维含量少的原棉， 则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数， 空调状态、机械状态， 搞好操作管理。

　　三、配棉方法

　　（一）分类

　　分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求， 把适纺某类纱的原棉划为一类， 组成该种纱线的混合棉。原棉分类时， 先安排特细和细特纱， 后安排中、粗特纱；先安排重点产品， 后安排一般或低挡产品， 同时应注意以下问题：

　　1、原棉资源

　　分类时要考虑棉季变动和到棉趋势， 并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后， 留有余地。

　　2、气候条件

　　严冬干燥季节， 为使挡车工操作方便， 需适当提高成纱强力。梅雨季节， 可在混棉中适当混用成熟度好， 棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。

第6篇：纺织机械厂实习报告

　　---路专用线。

　　郑州纺织机械厂建于1949年， 是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一， 国家”863”高技术计划CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂， 企业信誉等级为AAA级（特一级）。现有职工7000余人， 其中工程技术人员10%， 具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值亿元人民币， 拥有各类设备2700多台， 其中金属切削机床近700台， 锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段， 初步建立起了以机

　　械加工FMS柔性加工系统， 加工中心等构成的数控机床加工体系， 以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。

　　郑州纺织机械厂先后引进日本东洋纺、瑞士布塞公司、美国杜邦公司以及德国特吕茨勒公司和日本金丸公司的先---所需刀具， 方便换刀。而且工件在加工中心上经一次装夹后， 数字控制系统能控制机床按不同工序， 自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能， 依次

　　加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能， 从而使生产效率大大提高。

　　龙门式加工中心由机械臂左右移动往复式加工来完成加工任务。貌似是仿制德国的产品， 而且还是经过改进的。钣金柔性制造系统拥有立体仓库， 里面放了许多原材料， 设备根据程序要求自动取料。而且它拥有两个机械臂， 这是为了方便将流程分段。数控直角剪板机改变了陈旧的先剪切后冲孔的落后的生产方式， 并以全新的先冲孔后剪切的加工， 从而引发了板材加工工艺上的一场革新， 实现板材加工自动化， 使与其配套的数控冲床的生产量成倍的增长。校正钢板压机是压制五金产品、胶合板、---是小

　　批量生产设备， 人为操控。

　　实习总结：

　　在没有实习之前我对纺织机械产品的生产不是很了解， 当我进入郑州纺织机械厂参观后， 我学到了许多。这次实习让我从很多方面了解了纺织机械的产品和生产方式和一些设备。我亲眼看到了生产出来的真实的产品， 而不再是网上所泛泛的照片或模型之类的东西， 这样就加深了我对产品的认识。而且我也看到了了解了一些纺织机械设备的信息， 这样对自己以后走进工作岗位打好了基础， 给了自己小小的铺垫。为期一个半小时的实习时短暂的， 但是有时收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层工作的基本情况， 原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业的高层， 就得从企业的基层做起。总之， 这次实习我受益匪浅， 十分感谢学校给我这次实习的机会。

　　篇2：山西经纬纺织机械有限公司---亚洲国际纺织领域唯一一家开发、生产成套棉纺设备的厂商， 2000年增发A股上市后， 公司总股本增至60380万股。

　　怀着一颗好奇的心， 我来到了山西经纬纺织机械有限公司， 在一位领导的带领下参观了整个厂区。领导介绍说为进一步发挥技术优势， 现在已拥有各类先进的生产检测设备600台（套）， 具有冷作钣金加工、电气设计、电脑编程、电气加工装配流水线及完善的老化检测手段。产品包括：清－刚－并－粗－细－络－捻全流程棉纺设备、织准设备、无梭织机（喷水织机、喷气织机、剑杆织机）、经编机、圆纬机等主机及纺机专件.以满足客户需求为目标， 通过整合营销资源， 建立了国内外完善的市场营销服务网络体系。以信息化建设为支撑， 强化集约经营， 完善精细管理， 构建公司持续成长的支撑平台。经纬纺机秉承发展中国纺机工业的信心和决心， 在“全球纺织业的朋友， 中国制造业的骄傲”的共同愿景下， 以提供纺织成套解决---不同规格的材料放在指定的位置。说来这个工作也不困难， 但因为对材料图号的不熟悉及分放位置的不确定， 运来的一箱材料着实花了三个小时才摆好。

　　冲压是制造的所有工序的第一步， 成卷的钢板首先要在切割机上切割成不同规格的小板， 然后由冲床进行初始的切割， 在进行简单的冲孔， 切边后， 就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲床和模具实现， 模具的作用非常大， 模具的质量直接决定这工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形， 然后再经过冲压， 切边， 翻边等等工序最后才会成为所需要的工件。车间主任对我们非常关心， 总是向我们尽量多的介绍车间里的分工。

　　后来的几天时间我们又参观了焊装车间， 在涂装车间由于粉尘比较大， 喷好

　　漆的部件都推到空旷处晾晒；师傅们在仓库的工作， 我本以为会是最轻松的， 其实不然， 由于进库出库的货物非---执行好规则， 落实好监督执行规则的办法， 树立严格按规章制度办事的良好风气。诚信：始终诚实面对国家、社会和消费者， 实事求是， 以诚信赢得客户、赢得效益、赢得发展。协同：内部树立大局意识、团队意识， 互相协作， 共同发展；外部做到企业发展紧跟世界发展趋势， 与中国大环境协调发展， 与容户共荣共存。创新：坚持思维创新， 不断解放思想， 以技术创新为根本， 推动产品创新和管理创新， 以创新实现企业的持续发展。卓越：塑造一流的形象、培养一流的团队、研制一流的产品、提供一流的服务， 不断追求、不断超越， 做业界的翘楚和旗帜。

　　我充分体会到在一个企业中人才战略是核心战略。在当今如火如荼的市场经济条件下,工业企业的战略资源不仅是设备、资金等物资要素,更主要的是人才。一方面,企业的主体是人,企业生产、经营的一切过程元一不是劳动价值的实现过程；只见物不见人,企业的”三改一加强”---的竞争关键在于人才的竞争,”得人才者得天下”。不论是企业产品结构的优化、创新能力的突破,还是科技水平的提高,都离不开以人力资源为基础。我们也坚定不移地相信,人才战略的实施,必将带动包括纺织在内的传统产业走上一条健康、高效发展的轨道,迎来一个崭新的纪元！

　　这次实习使我在社会中接触各类人群时有了更灵活的应对手段， 使我学会了去与人接触认识， 并且与人交流， 使我在此过程中， 充分地克服了自己害羞畏缩的心理， 使我在与陌生人的接触中多了一份自信， 添了一份自如。在实践中， 我也深刻地了解到， 自己还有许多不足之处， 在许多方面还不能做到全面、细致， 以致于在实践中出现了许多错误， 经过这次实习以后， 我将认真做好总结， 在以后的学习和生活中， 时刻提醒自己， 不再出现类似的问题。这次实习活动， 使我的综合素质得到了提高， 思想更加---

　　一、实习目的机械设计制造及其自动化专业学生在基础课程学习完成后安排2周时间进行实习， 巩固之前学过的相关专业知识和技能， 为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识， 实习的地点和内容都是在实际生产企业进行， 结合现场完整的机械轴类、盘类， 箱体类等典型零件加工工艺过程， 注重实际加工工艺的现场分析， 引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点。通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际， 将课本知识与生产实践统一起来， 今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要， 面向企业的产品和生产现场， 以制造工艺为主线， 了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系， 系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具， 工件等各要素在生产现场的具体功能和应用， 在工程---国内销售6000余台， 精梳机国内销售500余台， 成为全国棉纺织机械制造的骨干企业。产品在国内国际市场享有良好的声誉， 具有极好的性能价格比。公司位于山西省晋中市榆次区， 是山西中部的交通枢纽， 距山西省省会太原市25公里， 距飞机场15公里， 地理位置优越， 高速公路通往北京只有5个小时车程。榆次分公司前身为经纬纺织机械厂， 占地275万平方米， 现有职工3500人。

　　三、典型零件的加工工艺路线

　　实习期间参观了很多零件的加工过程， 了解了许多典型两件的加工工艺路线， 以轴类零件典型工艺路线为例：

　　对于7级精度、表面粗糙度～μm的一般传动轴， 其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。

　　轴类零件一般采用中心孔作为定位基准， 以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床---排必要的热处理工序， 以保证其机械性能和加工精度， 并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序， 而调质则安排在粗加工后进行， 以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。

　　如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订

　　1、零件的工艺分析

　　粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆， 车端面、钻中心孔。但必须注意， 一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔， 而应该以毛坯外圆作粗基准， 先加工一个端面， 钻中心孔， 车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准， 用三爪自定心卡盘装夹， 车另一端面， 钻中心孔。如此加工中心孔， 才能保证两中心孔同轴。

　　2、工艺路线的拟定

　　1）各表面加工方法的选择---前加工， 在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮， 磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时， 在考虑主要表面加工的同时， 还要考虑次要表面的加工。在半精加工应车到图样规定的尺寸， 同时加工出各退刀槽、倒角；在拟定工艺过程时， 应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。

　　3、轴类零件的检验

　　1）加工中的检验

　　自动测量装置， 作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下， 根据测量结果， 主动地控制机床的工作过程， 如改变进给量， 自动补

　　偿刀具磨损， 自动退刀、停车等， 使之适应加工条件的变化， 防止产生废品， 故又称为主动检验。主动检验属在---

　　实习时间2012/8/27~2012/9/7

　　机械工程学院一直注重培养学生的实践动手能力， 经学院多方联系与沟通， 最终与经纬机械厂达成协议在其单位进行实习。8月27日我们机制专业五个班在山西榆次集合准备参观经纬机械厂， 老师做了实习动员， 就实践对我们的重要性及注意事项等主题向大家介绍了这次实习的过程和要求。

　　实习第一天作为初进工厂的我们， 经纬机械厂给我们开展了新进厂员工安全教育， 会上就经纬机械厂的企业概况、安全生产形势、生产工艺过程及主要危险因素的控制、公司安全生产组织体系、安全操作规程、安全生产常识等内容做了详细的介绍， 通过具体的事例教育我们要以“安全第一、预防为主、综合治理”为宗旨进行生产实习。下午， 我们参观了经纬厂1号厂（即精大件厂）， 主要从事大型精密类金属切削零件的生产加工， 初步感性的认识了许多种类的大型机床和专用机床， 像龙门刨床、铣床， ---工零件种类及规格， 生产周期等， 其中以轴套类， 齿轮类及箱体类等典型零件的加工工艺、流程、工艺处理、结构、性能、装配等问题为重点进行详细的讲解。我们小组就细长杆件加工中的定位于基准， 以及可能出现的问题和解决方法做了进一步的激烈讨论。这一天我们见到了很多从没有机会接触的各种机床， 其中还有许多经纬自己改造的专用机床。其中我见到的最多的就是无心磨床而不是在学校见到的车床， 经纬不用车床而用无心磨床是因为无心磨床可以提高生产率， 在工厂里还参观了纺织机中的龙筋自动生产

　　线， 深受其自动化程度和设计理念的启发。就其动力源与传动系统及其自动生产模式应该在日后的学习过程中进一步的学习和专研。

　　实习第三天我们接触到了经纬厂纺织机的主要部件——棉纺锭子， 首先老师和厂技术人员为我们普及了棉纺锭子的加工工艺讲座， 为我们能在进厂子之---然不长， 但是还是让我们感触良多， 开阔了我们的眼界的同时增长了许多专业的知识。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用， 理论与实际的相结合， 也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中， 让我们初步让理性回到感性的重新认识， 也让我们初步的认识了这个社会， 对于以后做人做事做学问所应把握的方向也有所启发！

　　实习后对大批量生产的流水线有了一定新的认识， 经纬厂依据生产顺序等原则将厂子划分为几个区， 设立了警戒线等标识， 使得各个加工井然有序。在各个区的加工中又广泛采用专用夹具、量具， 给工人节省了很多时间， 零件的加工工艺的制定也经过多次的优化改善， 提高了生产率。还有引进的自动化生产线、柔性生产线， 大大的缩短了产品的生产周期， 提高了生产率， 给企业赢得了更大的利润。----

　　纺织工程生产实习报告

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　　纺织实习报告

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　　纺织实习报告（全文）

　　纺织实习报告纺织>实习报告（一）通过三年的学习， 我们终于把纺织工艺的全过程学完， 这次三周的实习相比以往更全面， 通过实习， 加强理论和实际的联系， 学习分析和解决生产实际问题的方法......

　　以上就是“纺织生产实习报告（精选6篇） 纺织车间生产报表”的论述。

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