水泥项目

　　今天给大家介绍的是水泥项目，水泥项目的详细内容:

　　水泥项目

　　一、确定原料品种

　　1、备选原料

　　①石灰质原料：石灰石、泥灰岩、白垩、大理石、海生贝壳、石灰、电石渣、镁渣

　　②粘土质原料：黏土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥、湖泥、粉煤灰、炉渣

　　③铁质校正原料：低品位铁矿石、炼铁厂尾矿、硫酸渣、铜矿渣、铅矿渣

　　④硅质校正原料：硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河砂、砂岩、粉砂岩、蛋白石、珍珠岩

　　⑤铝质校正原料：炉渣、煤矸石、铝矾土、煤渣灰、煤渣、赤泥

　　2、原料的搭配原则：

　　①石灰质原料+粘土质原料+铁质校正原料+硅质校正原料

　　②石灰质原料+硅质校正原料+铁质校正原料+铝质校正原料

　　3、确定的原料品种：

　　①所用的原料有：石灰石、粉砂岩、硫酸渣、粉煤灰

　　②所用的燃料是：烟煤

　　4、陈述原因：原料的选择是部分参考了安徽铜陵海螺水泥

　　厂的选择方案， 该厂有敕山和伞形山石灰石矿山。该矿山总储量B+C级为6.45亿t， D级为1.25亿t。该矿区石灰石资源丰富， 品质好， w（cao）含量平均值为51.92%， 且有害成分也低。铜陵市南西5km的棕叶山砂页岩矿是本项目的硅质原料矿， 矿区面积 2.24km2， 交通便利， 地质普查得到粉砂岩的地质储量D+C级为23.3亿t， 其中D级约为1.2亿t， 成分合适。铜陵地区硫酸渣资源较丰富， 质量也好， Fe2O3含量较高， K2O、Na2O含量低， 所以本项目铁质原料采用硫酸渣。本项目燃料采用淮南矿务局烟煤， 煤质较好。此外， 铜陵公司周边地区还有大量的石灰石山和砂岩山， 可做后备矿山。

　　所有这些主要生产原燃料储量大， 成分合适， 均能满足本项目的需要。

　　因不知道该厂所用的铝质校正原料， 故考虑后， 暂且采用粉煤灰。（粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧后所得的粉状灰烬， 属于工业废碴还可以代替部分的硅质校正原料）粉煤灰是工业固体废物的一种， 是从煤燃烧后的烟气中搜捕下来的细灰， 是燃煤电厂排出的主要固体废弃物。

　　粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一， 现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展， 燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理， 就会产生扬尘， 污染大气；若排入水系会造成河流淤塞， 而其中的

　　水泥项目

　　一、确定原料品种

　　1、备选原料

　　①石灰质原料：石灰石、泥灰岩、白垩、大理石、海生贝壳、石灰、电石渣、镁渣

　　②粘土质原料：黏土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥、湖泥、粉煤灰、炉渣

　　③铁质校正原料：低品位铁矿石、炼铁厂尾矿、硫酸渣、铜矿渣、铅矿渣

　　④硅质校正原料：硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河砂、砂岩、粉砂岩、蛋白石、珍珠岩

　　⑤铝质校正原料：炉渣、煤矸石、铝矾土、煤渣灰、煤渣、赤泥

　　2、原料的搭配原则：

　　①石灰质原料+粘土质原料+铁质校正原料+硅质校正原料

　　②石灰质原料+硅质校正原料+铁质校正原料+铝质校正原料

　　3、确定的原料品种：

　　①所用的原料有：石灰石、粉砂岩、硫酸渣、粉煤灰

　　②所用的燃料是：烟煤

　　4、陈述原因：原料的选择是部分参考了安徽铜陵海螺水泥

　　有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此， 粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。

　　粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料， 并成为水泥、混凝土的组分， 粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒， 铺筑道路；构筑坝体， 建设港口， 农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质， 其中漂、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

　　粉煤灰价格：

　　在最常用到水泥和混凝土里面， 可分3个等级.一级灰的价格在河北袋装是120元／吨， 散装105元／吨， 二级袋装90元／吨， 散装76元／吨．三级灰不怎么常用， 很多电厂不出三级灰， 价格大概在袋装80元／吨， 散装67元／吨．粉煤灰的颜S是一项重要的质量指标， 它不仅可以反映含碳量的多少和差异。而且在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度， 颜S越深， 粉煤灰粒度越细， 含碳量越高。

　　硫酸渣:

　　生产水泥， 不仅可用高炉水渣和矿渣作为辅助精料， 而且还可添加硫酸渣。因为水泥生产中必须配入含铁量大于30％的物料作助熔剂， 以降低水泥的烧成温度， 提高水泥的氧化固结强度和耐腐蚀性能， 而硫酸渣的含铁量一般为30％～

　　55％， 故可作为生产水泥的溶剂。

　　硫酸渣的排放量与所用原料的品位有关。硫铁矿含硫量越高， 硫酸渣排放量越低。当硫铁矿含硫25～35%时， 生产每吨硫酸约产生0.7～1吨硫酸渣。全国每年硫酸渣总排量为700万吨。

　　Fe2O3是制造水泥的助熔剂。烧渣提取铁后剩余的残渣， 含铁量在30%左右， 可作为水泥的辅助配料。利用烧渣代替铁矿粉作水泥烧制的助熔剂， 以降低水泥的烧成温度， 提高水泥的强度和抗侵蚀能力。

　　水泥工业对铁矿粉的品位要求， 一般是含铁量35～40%， 而硫对水泥质量是有害的。但由于水泥烧成温度较高， 因而脱硫率较好， 因此， 对铁矿粉的含硫量要求不十分严格。

　　用硫酸渣代替铁矿粉作为水泥烧成的助熔剂时， 烧渣中铁和硫的含量均能满足水泥工业的要求， 因此， 我国许多水泥厂广泛地利用烧渣代替铁矿粉， 以降低水泥成本。水泥生料中烧渣掺入量约为3～5%。每年用于水泥工业的烧渣， 大约占烧渣年产量的20～25%。

　　二、确定三率值

　　1、①石灰饱和系数的符号用KH表示。其物理意义是：KH表示水泥熟料中的总CaO含量扣除饱和酸性氧化物（如Al2O3、Fe2O3）所需的氧化钙后， 剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸

　　三钙所需要的氧化钙含量的比值。简言之， 石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。熟料的KH值应控制在0.667～1.00之间。当KH值较高， 接近于1时， 工艺条件难以满足需要， 往往f-CaO明显增加， 熟料质量反而下降；当KH值过低时， 熟料中C3S过少， 熟料质量必然也会很差。为使熟料顺利形成， 而且不至于出现过多的游离氧化钙， 在工厂生产条件下， 通常KH值控制在0.87～0.96之间。

　　②硅率又称硅氧率， 用n或SM表示。其含义是熟料中SiO2含量与Al2O3、Fe2O3含量之和的比例。反映了熟料中硅酸盐矿物（C3S+C2S）、熔剂性矿物(C3A+C4AF)的相对含量。SM值过高， 表示硅酸盐矿物多， 熔剂性矿物少， 对熟料强度有利， 但将给煅烧造成困难；随SM值的降低， 液相量增加， 对熟料的易烧性和操作有利；但SM值过低， 熟料中熔剂性矿物过多， 煅烧时易出现结大块、结圈等现象， 且熟料强度低， 操作困难。硅酸盐水泥熟料的SM值一般控制在1.7～2.7之间。

　　③铝率又称铝氧率或铁率， 用p或IM表示。它表示的是水泥熟料中Al2O3的含量与Fe2O3的含量之比。铝率反映了熟料中C3A和C4AF的相对含量。熟料中铝率一般控制在0.9～1.9之间。当p增大时， 意味着C3A增加， C4AF 含量相对较少， 液相黏度增加， 不利于C3S的形成， 且由

　　于C3A的增多， 易引起水泥的快凝；当p过低时， C3A相对含量少， C4AF量相对较多， 虽液相黏度小， 对C3S的形成有利， 但易使窑内结大块， 对煅烧操作不利。

　　2、确定的率值范围：KH=0.90±0.02、SM=2.50±0.10、IM=1.60±0.10

　　确定的率值:KH=0.90、SM=2.60、IM=1.60

　　3、陈述原因：

　　①新型干法水泥厂的三率值一般为：

　　KH=0.90±0.02

　　SM=2.50±0.10

　　IM=1.40±0.10

　　②配料方案一般由熟料饱和比、硅率和铝率三个率值来控制。三率值的确定应综合考虑原料特性、生产水泥品种和工艺方法等因素的影响， 而工艺方法又是具有关键影响的因素。对于预分解窑具有火焰温度高、烧成带长、窑转速快的热工特性， 因此在配料方案上必须充分适应上述热工特性。

　　由国内外大量预分解窑实际操作的经验表明在现代预分解窑条件下， 配料方案一般都采取“三高型”的方案， 即高饱和比、高硅率、高铝率。能够保证窑系统实现优质高产和低耗的效果， 尤其是熟料标号可以显著提高， 从而满足水泥强度检验的ISO新标准的要求。

　　三高方案所具有的优点在于， 高饱和比能使熟料中A矿

　　含量的比例大幅上升， 从而保证熟料强度和其他理化性能提高；高硅率使系统中硅酸盐矿物总量高， 而熔剂矿物相对较少， 不仅进一步提高熟料强度而且能更好的适应预分解窑内的高温和长烧成带；铝率较高虽然增加了高温液相粘度， 但仍能适应窑内的高温条件， 相反若硅率、铝率低反而在高温火焰和长烧成带条件下易结大块

　　此外， 硅率和铝率都高的配料有利于挂好窑皮， 因为此时相对于窑内的高温条件， 熟料液相量和粘度更加适合， 能使熟料结粒比较细小， 这是挂好窑皮的重要条件。熟料强度基本上是随硅率的提高而提高， 相反随C3A+C4AF的总量增加而下降.因此提高硅率， 降低液相量有利于熟料强度的提高。

　　根据以上理由， 预分解窑配料总体上必须提高三个率值的控制范围；从国内外的统计情况来看， 三高方案的控制范围一般在：KH:≥0.90；SM:2.4～2.7；IM:1.4～1.8。

　　高温液相量的控制：L=C3A+C4AF+MgO+K2O+Na2O+SO3 =23～26%

　　故将熟料的率值确定为：KH=0.90±0.02 SM=2.50±0.10 IM=1.60±0.10

　　三、热耗的确定

　　1、热耗：

　　就是热能的消耗。

　　是指每产生1kW·h 的电能所消耗的热量

　　在实际生产中， 由于熟料形成过程中物料不可能没有损失， 也不可能没有热量损失， 而且废气、熟料不可能冷却到计算的基准温度， 因此， 熟料形成的实际消耗热量要比理论热耗大。每煅烧1kg 熟料窑内实际消耗的热量称为熟料实际热耗， 简称熟料热耗， 也叫熟料单位热耗。

　　窑的单位熟料热耗是指窑系统生成单位熟料产量的实际烧成热耗。单位熟料热耗的实际热耗， 由下式计算：

　　式中：

　　——单位熟料烧成实用总燃料量， kJ/kg 熟料； ——窑系统小时总耗实物燃料量， kJ/h 熟料；

　　G ——熟料小时产量， t/h ；

　　——燃料应用基低位热值， kJ/kg 熟料。 2、新型干法水泥生产中， 热耗值一般为3000～3300KJ/Kg 。 3、本项目确定的热耗为3100KJ/Kg 。 4、陈述原因：

　　()

　　G Q M Q m Q y

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　　①根据有关报道以及某公司统计数据， 熟料热耗分别如下：

　　②生产线的热耗指标如下：熟料热耗<3180kJ/kg， 先进的低于3010kJ/kg。

　　③由于在预分解窑系统入窑生料分解率已达90%以上， 故窑内主要只承担熟料的烧成任务， 而熟料形成时主要的热耗为碳酸盐分解所需， 故热耗较低。以及参考上述其他同类型生产线的数据。

　　由此， 将所用的熟料热耗假定为3100kJ/kg.

　　四、配料计算

　　⒈原始数据

　　以上就是“水泥项目”的论述。

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